针磨说明书分解.docVIP

ZM-750针式冲击磨 使 用 说 明 书 廊坊通用机械制造有限公司 一、特点和使用范围 ZM-750立式针型冲击磨，具有结构紧凑，运行可靠，工艺路线短，磨碎效果好，处理能力大，密封性能好，安装操作方便等一系列优点，具有国际80年代水平。 冲击磨是一种高效率的现代细磨设备，它是广泛用于玉米、薯类、淀粉行业的关键设备，也是一种替代目前国内许多厂家仍然采用的金刚砂磨或锥型小钢磨的理想设备。它能够简化淀粉生产流程，提高淀粉收得率，具有显著的经济效益。在玉米淀粉生产中，冲击磨的使用主要有以下作用： 1.磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎，有利于提高后面工序的筛分效果，且不宜堵网。 2.研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开，以利于后面工序的蛋白分离，提高了淀粉质量。 3.简化了淀粉生产流程，由原来三磨三筛改为一磨一筛，同时减轻了后面工序设备的磨损。 冲击磨不但适用于玉米和薯类的生产，而且在果汁，面粉和食品加工中也得到了广泛应用。 二、主要技术特征 转子外圆直径 750mm 转子转速 3580r/min 转子转向（俯视主轴皮带轮） 逆时针 进入冲击磨的糊浆稠度（玉米淀粉浆） ＞300干物质 g/l 进入冲击磨的糊浆游离淀粉含量（玉米淀粉浆）≤10% 生产能力（商品玉米） 5-7T/h 磨后纤维渣中联结淀粉含量 ≤15% 磨后物料中粗细渣之比 ≥2.5:1 机器噪声（加水） ≤92dB 主电机功率 90kW 强制润滑油压 0.1～0.15MPa 油泵电机功率 0.75kW 机器外形尺寸（长×宽×高） 2300*1310*1760mm 机器重量 2000kg 三、工作原理及主要结构 在玉米淀粉加工中通常采用的石磨、钢磨、金刚砂磨，均为利用相对运动的两磨片内搓撕作用将淀粉及纤维磨碎，冲击磨则以完全不同的全新原理，“磨”碎淀粉稀浆。 冲击磨通过旋转的转子来分配原料，在这里原料高速撞击动针，动针击碎原料，之后，原料撞击定针，这时的原料被破碎成粉粒。 浸渍后的玉米籽粒经脱胚磨利旋转取胚后，被泵入压力曲筛或离心筛提取一次淀粉乳，提取了淀粉乳的筛上物称之为糊浆，糊浆进入冲击磨进一步细磨。 为了更好地提高冲击磨的粉碎效果，从而提高筛分效果和淀粉收得率，严格把好冲击磨前浸渍、脱胚、取胚岗位的工艺要求，提高玉米的处理质量是十分重要的，现提出以下参考意见，请用户厂根据自己的情况从严掌握。 1.浸渍岗位: 浸渍后玉米水份45% 浸渍后玉米可溶物1.3% 浸渍温度50±2°℃ 亚硫酸含量： 一次酸0.14%；二次酸0.13%；三次酸0.10%～0.12% 浸渍时间96小时 漂洗水温度：40℃～45℃ 漂洗时间：16小时左右 2.脱胚、取胚岗位: 玉米破碎度6～8瓣稀浆,含胚芽2%,无整粒玉米。 ZM-750冲击磨转子外径为Φ750mm，沿转子外圆周分布有39个动针，转子以3580转/分的速度匀速旋转，稀浆分左右两侧进入高速旋转的转子中心，在强大的离心力场的作用下，快速向四周分散，并在工作腔内受到高速旋转的动针和固定不动的定针的反复多次的强烈撞击，物料经猛烈冲击，绝大部分淀粉和纤维松脱而游离出来，纤维因在冲撞过程中受剪切较小，而未被过分撕碎，大部分呈薄片状存在，因此，冲击磨磨后保持了较大的粗细渣之比，一般大于2.5:1～3:1，纤维皮中的联结淀粉最大限度的松脱出来，而变为游离淀粉，同时淀粉中的蛋白质也更容易分离出来，经冲击磨的糊浆由出料斗出口排出，完成了细磨的工作。 ZM-750立式针型冲击磨主要结构见图一。 转子（16）固定在处于铅垂状态的主轴（15）下端，转子外圆布有36颗动针（19），主轴