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降低高炉工序能耗实践 　　摘 要：主要通过某钢铁厂一号高炉的生产实践，在维持高炉炉况稳定顺行的前提下，通过增加高炉鼓风量和富氧量，提高高炉鼓风动能，提高BFG生成量来降低高炉工序能耗。 　　关键词：炉腹煤气量；鼓风动能；工序能耗 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672-3198（2013）15-0185-02 　　1 概述 　　高炉炼铁是高能耗、高资源消耗型的生产单元。随着炼铁原燃料价格的不断上涨，高炉炼铁成本也在不断上涨；特别在受2008年底席卷全球的金融危机影响下，钢铁企业正面临更加严峻的生产经营形势。高炉的“节能、降耗、减排”是目前炼铁工艺的重中之重。目前，炼铁系统的能源消耗占整个钢铁厂总能耗的70%左右，而高炉炼铁工序能耗占总能耗的48%～58%，因此如何降低高炉工序能耗是我们亟须解决的问题。在高炉工序能耗中，支出项主要是焦炭和煤粉；回收项主要是高炉煤气和余压发电等回收的能量。 　　因此，通过分析影响BFG发生量的因素，找出提高BFG发生量的措施，可以降低高炉工序能耗。 　　2 影响BFG发生量的因素 　　2.1 炉腹煤气量的概念 　　从影响BFG发生量的因素分析，高炉煤气发生量主要来自炉腹发生的煤气。炉腹煤气的发生量基本来自焦炭煤粉的燃烧。炉腹煤气的发生量与多种因素有关。在正常高炉生产中，一般都采用喷煤降焦比的生产方式，可采用下式简便计算炉腹煤气量VBG： 　　通过上式，并结合一号高炉的气流分布状况，应采取提高鼓风量和富氧量的措施。这样既能提高BFG发生量，降低工序能耗，又能提高鼓风动能，吹透中心。 　　2.2 鼓风动能的概念 　　鼓风动能是指高炉某一风口单位时间内鼓风所具有的能量，其大小表示鼓风克服风口前料层阻力、向炉缸中心穿透的能力。鼓风动能如果过小，就会导致气流吹不到炉料中心，容易造成炉缸堆积，炉缸的热均性、死料柱的透气性和透液性变差，铁水环流加剧，渣铁不易出尽，难以打泥封堵铁口，冷却壁温度上升、炉芯温度下降，炉缸侵蚀严重，使炉龄降低。合理的鼓风动能，对高炉的炉况顺行十分重要。 　　现今新建高炉发展趋势为大型化，故炉缸直径较大，对鼓风动能的要求也在不断提高，以保持良好的炉缸工作状况。而新开炉的一号高炉炉缸直径较大，达14.5米，鼓风动能不能过低，以免出现中心吹不透的情况。如果不考虑喷吹燃料在风口内的气化及燃烧，鼓风动能的计算公式如下： 　　2.3 影响鼓风动能的因素 　　（1）富氧率。理论上，富氧率越高，鼓风动能越小。同样冶炼强度下，高炉富氧时，氧气加快了风口前端焦炭、喷吹煤粉的燃烧速度，减少了鼓风的冲击力，因而鼓风动能减小。但高炉实际生产时，一般不是单纯提高富氧率，而是在提高富氧率的同时，往往伴随着风量的变化，而鼓风量对鼓风动能的贡献更大，因此，实际生产出现的反而是同向对应关系。 　　（2）高炉鼓风量。上式中，鼓风量值最大，同时又与鼓风动能成三次方关系，因此，它对鼓风动能影响是最大的；同时，由三次方函数的特点可知：鼓风量增加时，鼓风动能增大，并且随鼓风量的增加，鼓风动能的增幅逐步减小；当鼓风量减小时，鼓风动能减小，并且随鼓风量的减小，鼓风动能的迅速减小。当然，鼓风量增加，风压也会增加，但其幅度远小于风量的影响。 　　（3）鼓风温度、湿份。风温、湿份通过对鼓风体积的影响而间接影响鼓风动能。同样鼓风量，风温增加，鼓风体积膨胀，鼓风动能增大；而湿份可导致鼓风含氧量的变化，计算表明，1kg湿份相当于干风2.963。由上式可以看出，鼓风动能与鼓风温度成二次方关系，与鼓风湿份成二次方倒数关系，但由于高炉风温一般800℃，而湿份一般35g，因此总体来讲，风温和湿份对鼓风动能的影响不是很大。 　　（4）风口面积。同样鼓风条件下，风口总面积越大，单位时间内风口截面通过的风量越少，也即平均鼓风速度越低，鼓风动能就越小。 　　（5）燃原料条件。在送风条件一定的条件下，高炉燃原料冶金性能越好，则高炉透气性越好，风压越低，气流越易扩散，鼓风动能越大；反之则鼓风动能越小。当燃原料条件达到一定标准时，它对鼓风动能的影响不明显。 　　（6）喷吹燃料及燃烧率。上式没有考虑喷吹燃料在风口内的气化及燃烧。理论上认为：高炉喷吹燃料时，约有25%～40%的燃料在风口内燃烧，喷吹燃料气化、分解使理论燃烧温度降低的同时，燃烧产生大量气体，增加炉腹煤气量，放出大量热，使鼓风体积膨胀。喷吹燃料越多，燃烧率越高，炉腹煤气量越多，鼓风动能越大。但从1BF实践看：大喷煤后，大部分煤粉在靠近风口处燃烧，风口循环区变短，主要表现为边缘气流发展，冷却壁热负荷增加，而中心略显不足，也即实际鼓风动能反而有降低趋势。 　　（7）炉顶压力影响。在风量一定时，增加炉顶压力，则相应风压升高，煤气流速亦降