汽轮发电机工法题稿.docVIP

抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法 完成单位：中国XX安装工程公司 编写人员：XXX 2007年3月5日 抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法 1、前言 汽轮发电机组广泛应用于火力发电、供热、制汽、造纸等热能和发电系统的领域中，是发电站的核心设备。随着我国经济突飞猛进的发展，发电领域和发电设备也是方兴未艾，发电机组的规模从中小型的25MW、50MW、100MW、200MW到大型的300MW、600MW、900MW等；工艺系统选择安全可靠，技术经济指标达到国际先进水平；锅炉工作压力从亚临界到超亚临界再发展到目前的超临界。为了加速我国现代化建设的步伐，促进科技成果向生产力转化，特编写本工法。 2．特点 汽轮发电机组形体庞大,结构复杂,技术先进,质量要求高,安装精度要求高,施工难度大,具有高度的技术密集性和技术核心性，具有高效、节能、环保等特点。 3．适用范围 适用于火力、燃气发电系统汽轮发电机组的安装、调试。 4．工艺原理 汽轮发电机结构形式为单缸抽汽凝汽式，主要由转子和静子两部分组成。转子部分主要包括主轴、叶轮、叶片、连轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、气封、轴承座、调节汽阀等。高压过热蒸汽(或煤汽)通过管路系统喷射到汽轮机转子的叶轮上,带动叶轮及汽轮机转子高速旋转,并通过刚性联轴器与发电机转子联接同步高速旋转,将机械能转化为电能而发电. 5．安装工艺流程及安装要点 汽轮发电机不但零部件多，而且对组装间隙、转子对中、缸体连接及下缸体与冷凝器的连接等均具有特殊要求，特别对安装精度要求甚严，因此必须采取先进、科学的安装工艺，以充分保证安装精度和质量要求。 下面以C25—4.9/1.27型25MW汽轮发电机组为例，阐述其安装工艺。 汽轮发电机组安装工艺流程如下： 5.1基础验收放线及垫铁布置 5.1.1基础验收放线 ⑴ 基础表面平整，无钢筋露出、无裂缝、蜂窝、麻面等。 ⑵ 汽轮机安装底板下标高，凝汽器基础标高符合要求。 ⑶ 地脚螺栓孔垂直度（L/200，其中L为螺栓长度）及中心位置符合规范要求，预埋钢管不得高出混凝土表面。 ⑷ 基础纵横向中心线符合图纸要求。 ⑸ 土建工程应交付安装工程基础验收记录，包括基础及试验记录，基础基准线及基准点，各部位尺寸、标高、沉降观测点及观测记录。 ⑹ 汽轮机安装前应根据设备实物、基础图以及建设单位提供的基础中心线，对基础的标高和位置尺寸进行检查，基础上的孔洞要确认机组上下部位连接和受热膨胀不受阻。 ⑺ 基础沉降观测点设立及观测： 设备基础 图1沉降观测点设置 在基础的上表面如图1设定沉降观测点，设备安装前后必须定期进行观测，观测次数设四个阶段： ① 基础养护期满（由土建施工单位测定，此测定值做为原始数据），汽轮发电机设备就位前； ② 汽轮发电机全部就位后； ③ 设备全部安装完毕二次灌浆前； ④ 整套机组试运行后；沉降观测应使用二级精度以上的测量仪器，对沉降观测点和测量数据应妥善保护，完好无损。 ⑻ 基础经验收合格并经土建交付安装后，用经纬仪将汽轮发电机组纵横中心线投于基础浇罐前预埋的中心标板和基准点上，并划线打洋冲眼。 5.1.2垫铁布置及刮研 ⑴ 根据设备的垫铁布置见图2，在基础上面画出垫铁的放置位置，安放垫铁处应无气孔，夹层等缺陷，混凝土表面应剔平，剔平后的标高，应符合垫铁厚度的要求，或根据平面的实测标高，配置加工平垫铁，平垫铁与基础进行研磨，使两者接触密实，四角无翘动，确保垫铁水平。 图2 汽轮发电机组垫铁布置图 ⑵ 每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 ⑶ 为确保台板与垫铁之间接触密实，须对垫铁进行刮研，并用0.05mm塞尺检验，局部塞入部分的边长和塞入深度均应不大于边长的1/4。 ⑷ 以汽轮机纵横中心线为基准，各埋置垫铁的位置对螺栓孔中心线偏差不大于3mm。 地脚螺栓安装应符合下列要求： ① 螺栓在基础孔内距孔壁不得小于10mm的间隙； ② 螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为L/200（L为地脚螺栓的长度），且不大于5mm； ③ 螺栓拧紧后，螺母上应露出2～3个螺距； ④ 地脚螺栓应在汽缸调好水平标高，转子调好中心扬度后做正式拧紧，同时用0.05mm塞尺检查台板与轴承座，台板与汽缸间的滑动面，台板与垫铁以及各层垫板之间的接触面应接触密实，紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。 5.2台板与汽缸安装 5.2.1台板与下汽缸配研 ⑴ 汽轮机下汽缸与台板配研时，先将