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高大空间结构模板支撑施工应用 　　摘要：结合具体工例程实，介绍了高大空间模板支撑施工技术，通过对方案的合理控制，解决了高大空间模板支撑需要，既满足了施工要求，又经济合理。 　　关键词：高大空间；型钢吊装；监测 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1引言 　　随着社会的发展需求和建筑技术的高速发展，越来越多的大跨度结构设计应用到大型公共建筑和文化建筑中去。为了确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下，不发生水平位移，竖向变形满足结构设计对变形的要求。下面结合滨州文化中心工程实例，介绍该技术的工艺及应用。 　　2适用范围 　　本工法适用于超高（一般高度超过8.0m）、大跨（一般跨度 　　大于18.0m）结构，采用常用钢管脚手架支撑体系满足不了结构超重荷载及工程结构设计对变形有特殊要求的支撑体系的设计与施工。 　　3 工艺原理 　　超高、超重、大跨建筑物的混凝土梁板部位采用型钢框架支撑，混凝土梁板荷载由型钢框架承担。 　　4 施工工艺流程 　　 　　5 型钢框架支撑系统设计 　　用建科院PKPM-STS软件优化计算。未考虑地震荷载，由于周边剪力墙遮挡亦不考虑风荷载影响，框架周边与剪力墙连接固定，未加支撑。无屋盖部分按全房间开洞，屋盖部分主梁荷载按线荷载（屋盖井字梁自重）和面荷载（屋盖板自重）输入，次梁按面荷载输入，用TAT-8和SATWE-8对比分析。 　　6型钢框架支撑体系安装 　　6.1.型钢框柱吊装方法采用直吊法，利用汽车吊进行吊装。钢柱起吊时钢丝绳固定在起重机吊钩上，起重机收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50cm时停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到钢框柱基础上方，缓慢下降，对正位置后，用连接板安装螺栓进行固定，同时将缆风绳与地面地锚临时固定。 　　6.2.型钢框柱的校正主要是垂直度的校正，柱的垂直度检查使用2台经纬仪从柱的相邻两边检查柱的吊装准线的垂直度。钢框柱找正方法采用倒链找正。 　　6.3.钢框柱与底板间设计有50mm缝隙，用C50无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。经考察论证最终选用了CGM—I型灌浆料。灌浆料采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。高强无收缩灌浆料浇筑时，从一侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。灌浆料无须振捣，且开始灌浆后必须连续进行，不能间断。并尽可能的缩短灌浆时间。灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20Mpa以后方可拆除模板；养护时间不得小于14d。 　　6.4.在钢框柱吊装完成，轴线位置和垂直度监测符合设计要求之后，方可进行钢框梁吊装。钢框梁利用塔吊逐层吊装，钢框梁和周围墙体连接应符合设计要求。 　　7施工监测 　　7.1.在超高超重大跨度结构施工过程中，对型钢框架支撑体系须进行监测，监测分为三个部分：柱顶和柱底轴力监测、型钢框架支撑体系监测和结构柱沉降监测。 　　7.2.柱顶和柱底轴力监测：为准确反映超高超重大跨度结构大梁在施工过程中传递到型钢框柱上的荷载，在柱顶设置轴力监测计，设置方法为：大梁下每根柱子全部设置，具体监测工作委托有监测资质的单位进行全过程的支撑柱轴力检测。 　　7.3.型钢框架支撑体系监测：型钢框架支撑体系在搭设过程中，除保证其水平度、垂直度外，还应对型钢框架支撑体系的主力杆进行应力应变监测，主要监测范围是：大梁下的型钢框架支撑和楼板下的型钢框架支撑，点位设置在跨中位置。 　　7.4.结构沉降监测：为准确反映支撑体系上部屋盖井字梁和屋面板的沉降变形，在柱顶和柱底设置沉降观察点。由专业测量员进行全过程的变形检测，并绘制相应的监测报告。 　　7.5.型钢框架支撑体系施工过程中监测三次，分别为：初始、搭设过程中、搭设完毕；结构大梁钢筋绑扎完毕，监测一次：结构大梁混凝土浇捣过程中全程监测；结构大梁预应力张拉前、张拉完毕分别监测一次；型钢框架支撑体系拆除拆除过程中全程监测。 　　8 结语 　　支撑体系在工程应用中，型钢框架柱基础和墙体埋件在下部结构施工时同时施工，型钢框架柱、梁构件通过工厂化加工，现场组装焊接。保证了节点的受力状态且降低了工程质量风险，降低了操作难度，大大节约了人工费和工期。取得了很好的经济效益。 　　型钢框架结构稳定，传力直接，框架变形小，有效的解决了主舞台、观众厅地面支撑面的高低错落问题，对于观众厅，把型钢框架结构的底脚直接下到地下室的底板上，穿过观众厅坐席层，成功解决了坐席层结构承重不足的不利现象。工程施工质量满足设计和规范要求，获得了业主单位、质监