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高新技术纤维：机会是留给有准备的人 　　作为战略新材料，高新技术纤维的发展 　　将中国化学纤维的应用领域从传统概 　　念的纺织服装扩展到了工业领域。从1955年开始进行基础研究到20世纪70年代中期实现初级产业化，再到今天应用爆发端倪初显，高新技术纤维见证了纺织工业最顶尖的科技发展之路，与此同时也吸引了许多有志人士在创业道路上的追捧。 　　“从一开始的冲动投入，到发展道路上的迷茫，再到今天，高新技术纤维到了需要冷静下来的阶段，理智的去思考一下未来的发展。”浙江石金玄武岩纤维有限公司负责人在2013（连云港）高新技术纤维产业发展研讨会上感慨地说道。 　　“广种薄收”的必要 　　6月中旬的连云港迎来了一场高新技术纤维的饕餮盛宴。由中国化学纤维工业协会主办，江苏奥神集团协办的“2013（连云港）高新技术纤维产业发展研讨会暨高新技术纤维专业委员会年会”在此举办。来自全国各地高新技术纤维的领导、专家、学者、企业家以及行业从业者汇聚一堂，碰撞智慧火花。 　　选择在连云港是因为连云港有四大平台。“新材料产业国家高新技术基地”、“国家高性能纤维及复合材料高新技术产业化基地”，这两个是由国家发改委和科技部确定的，还有两个江苏省级的示范区，即“碳纤维及特种高性能纤维材料产业链国际合作示范区”、“高性能纤维及复合材料产业集群生产示范区”。 　　然而在本次会议期间，记者多次听到了这样的声音：“产品肯定没问题，但就是不挣钱。”这个“不挣钱”形象地描绘了高新技术纤维行业发展所面临的困窘。由于技术和投资门槛极高，几乎所有做高新技术纤维企业的基础投资额都在“亿”级以上，大部分企业都受到国家专项资金的支撑，近5～6年国家共支持了十几个高新技术纤维的项目，可是这些项目目前的发展来看大多都还处于亏损阶段。 　　中蓝晨光化工研究院的项目负责人在会议上说道：“虽然经过近年来的发展，产品在市场已经占有一席地位，但是大规模效益还未显现。”中蓝晨光作为原化工部十家重点科研院所之一共承担两个国家项目，即50吨芳纶三和年产千吨芳纶1414，这两个项目都已经在2011年完成，2012年4月全面投入市场。中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良在会上介绍：“中复神鹰碳纤维项目共投资10亿元，目前仍亏损。”中复神鹰是国产碳纤维领域中市场占有率最高的企业，现拥有年产4300吨碳纤维的生产、设计制造能力，2012年销售碳纤维945吨，占国产碳纤维65%以上的市场份额。 　　但情况也不尽相同，烟台泰和新材料公司的负责人在会上说道：“烟台泰和共承担五个国家级项目的实施，取得专项扶持资金共5900万，目前三个项目已经顺利完成，顺利通过国家发改委的验收。其中年产1500吨高端间位芳纶，近三年共获得销售收入4亿，实现利润1亿。” 　　在高新技术纤维市场中由于每个企业的不同特点，发展中遇到的问题不尽相同，所以最终效益的取得也难以达到统一标准，这种现象正是体现了高新技术纤维领域“广种薄收”的行业特点。 　　中国化学纤维工业协会会长端小平在会议中指出，高新技术纤维是关系国家安全、满足军工需求、提高国防竞争力的必需品，然而由于技术封锁，中国要发展高新技术纤维只有完全靠自己。端小平说：“要发展就必须要付出代价”，这个代价即是国家的专项项目资金支持以及目前大部分企业的“不挣钱”。 　　中国化学纤维工业协会副会长赵向东在会上指出：“高新技术纤维的起点是世界发达国家在冷战期间发展起来的产品，它的诞生就决定了其技术含量、产品定位、产业特点。”因此发展高新技术纤维单靠一个或某几个企业是无法完成的，必须要广泛撒网，广泛撒网带来的结果既存在“薄收”，因此“广种薄收”是目前我国高新技术纤维发展必经的阶段。 　　向技术要效益 　　中蓝晨光的企业负责人在会上针对企业目前不盈利的原因作了具体分析，指出主要原因是产品质量波动较大，生产成本较高。“日本帝人在光缆市场上的生产成本已经降到了十七八万一吨，而我们依旧处在高成本阶段。”该负责人说道。 　　高新技术纤维无论是在军用还是民用领域都是纤维材料中的“黄金纤维”，性能优良的背后是昂贵的售价。同样的应用领域市场，一吨玻纤的价格为几千元，而芳纶则要达到20万左右每吨，聚乙烯纤维更是高达40万左右每吨，如此大的价差使得高性能纤维的性价比大打折扣，因此许多下游企业尤其是民用领域的企业只能选择放弃。比如近年来空气质量新标准出台给袋式除尘领域带来发展机遇，然而聚酰亚胺纤维价格的高昂使得发电厂的大规模应用推广迟迟没有取得成功，毕竟对于企业来说追求利润才是根本。 　　降低成本成为了所有高新技术纤维企业的首要任务，赵向东在会上表示，高新技术纤维产业降低成本的主要途径为：“依靠技术进步”。中复神鹰碳纤维在降低碳纤维原丝成本方面下了很大功夫，首先改进原丝生产工艺，其