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无锡红星桥工程引桥箱梁 施 工 技 术 总 结 编写： 中铁三局集团上海华海工程有限公司 无锡红星桥项目部 2009年1月 引桥箱梁结构施工总结 红星桥南北幅桥引桥均采用4*30m现浇预应力混凝土连续梁。箱梁为等高度单箱双室箱梁，梁高1.8米，箱梁顶板宽17.7米，厚度25厘米，底板宽13.0米，厚度25～40厘米，腹板为直腹板，腹板厚度50～70厘米。箱梁在支点处均设置横梁，端头点处横梁厚1.2米，中墩支点处横梁厚2.0米，横梁内设有预应力钢束。 根据该桥的工程概况及特点，该预应力连续箱梁采用满堂红钢管脚手架支架浇筑，地面整平压实，铺设10cm碎石，压实后浇注10cmC20混凝土。箱梁施工西东两岸依次进行，西侧先施工，箱梁混凝土分两次浇注，第一次浇注至腹板顶倒角处，第二次浇注顶板，两次浇注设施工缝。根据施工总体的安排，以及按总体施工组织设计中的要求，西侧引桥箱梁2008年12月3日开工，第一次砼浇注2009年1月18日完成。施工工期共46天，东侧引桥箱梁2008年12月13日开工，第一次砼浇注2009年1月24日完成，施工工期共42天，原计划一月二十四日完成，由于施工人员加班加点工期提前四天完成，完全按计划完成。 一、施工总结 1、模板工程 (1)模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。 (2)模板安装前逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间置一层海绵止水胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。 (3)大型模板搬运、吊装轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。 (4)安装模板时牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋间设塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。 (5)灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。 (6)拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板。 (7)对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。 (8)混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。 2、钢筋工程 (1)钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。 (2)钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。 (3)钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。 (4)绑扎人员熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求；具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。 3、预应力工程 (1)波纹管使用前进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。 (2)波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不大于3mm。 4、砼工程 (1)原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。 (2)严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。 (3)混凝土振捣要求。混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。 (4)当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。 (5)加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。冬施期间施工的工程严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。 (6)建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。 二、施工组织管理： 该工程为公司重点及创优工程。工程实行项目管理，工程开工前配齐项目管理人员。公司派有经验的一级项目经理，技术、质量、安全专业人员，做到持证上岗。项目部制定岗位责任制，成立各级专项领导小组，健全质量体系，强化施工生产领导，围绕公司目标开展工作，从组织上保证项目施工。 三、工程质量管理： 该工程质量目标为确保达到国家现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%，争创江苏省优质结构工程奖。开工前