[降低端子铆压不良率-拓荒牛A改善小组08.1.16.pptVIP

0109-9271-HAYG Lemaire 1、小组名称：拓荒牛A 2、部 门：线材制造处 3、口 号：团结 勤奋 求实 创新 4、Sponsor：王朝维 Mentor: 钟立祥 Leader: 黄世伦（品质课长） 核心成员： 徐为近（品质经理） 陈本富（制造课长） 段希明（PE工程师） 谢谢大家！ 真因1之执行方案 现场操作技能培训： 注：1、并打线以胶皮对齐放入端子后铆脚作业。 2、线头伸入端子铆脚上翘角度小于15° 3、如有线材铜丝散乱，先用手或碎布将铜丝抹齐再进行铆压 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 真因2之执行方案 真因2之对策展现 注：对策内容列入计件工资制度内执行 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 真因3之执行方案 真因3之对策展现 注：端子机档板调试时位置以垂直约呈90度为基准，并在每次调试后经IPQC“首件”确认后方可量产作业 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 真因3之执行方案 注：端子机刀模购入时，全部试压检查，并将端子和刀片同时送工程/制造/品质确认签核。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 真因4之执行方案 注：改变四方杆加油润滑频次由1次/4H更改为1次/2H，油量由满杯减少半杯，不直接加在四方杆上，以防止线身油污 裁线机操作指导书 真因4之对策展现 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 真因4之执行方案 改善前以机台原配置之量具测量，量具磨损，刻度不清楚 改善后重新购入钢尺测量，每台机配置一把，并将钢尺量具校验管理。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 对策执行追踪 真 因 人员流失大，新员工多，培训不足 产能压力上，铆压速度快，操作过程中慌乱 端子机档板变形或调试不当；端子机刀模不配合、未调试好 裁线剥口长短不一，线身油污 对 策 新员工入职或调岗到端子铆压工位的员工，必须经过培训，考核合格后方可正式操作端子机，并由此建成端子操作培训资料 从产能速度上：合理产能标准以减轻产能压力（正常标准4000PCS/H）：第一个月2000PCS/H，第二个月2500PCS/H，第三个月3500PCS/H。 从品质上：因个人原因造成不良率﹥5‰的部分，材料成本由责任个人承担。 检查所有端子机挡板，把其中有变形的全部更换，并将档板检查项目纳入月保养点检进行。技工调机时挡板位置以垂直约呈90度为基准 建成刀模购回试用验收经过品质、工程、制造共同确认样线签核制度 裁线机四方杆加油增加频次、减少每次加油量：由1次/4H变更为1次/2H，每次加油量由满杯改为半杯，并修正操作指导书。 裁线剥口量测：不再使用机器本身配置的量具，改用每台机配置一把经校验后的钢尺 责任人 陈本富 钱珍 钱珍 马洪平 马洪平 陈本富 段希明 计划完成时间 11-25 11-15 11-15 11-25 11-25 11-30 11-30 实际完成时间 11-15 11-10 11-10 11-25 11-20 11-30 11-25 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile