2011年12月节能总结..docVIP

XXX12月份节能总结 节约能源是国民经济中相当重要的问题，国家也在倡导要建立一个节约型的社会。我们制糖工业能耗大，更需要搞好节能降耗方面的工作。我公司紧紧围绕集团公司“提两率”方针，领导重视，全员参与，齐抓共管，我公司在本榨季节能降耗方面成绩突出，打包率大幅度提高，截止2012年12月31日，我公司实现蔗渣打包量为25867吨,蔗渣打包率7.77%，同比上榨季提高个3.29百分点；标煤耗为3.879%，同比上榨季下降1.097个百分点；吨蔗耗电35.061度，同比上榨季上升个0.678度；吨蔗耗汽39.86吨，同比上榨季降低5.05百分点。是我公司自2003年扩建以来的最好成绩。现将本12月份节能总结如下： 一、加强组织管理 1、领导带头，全员参与，针对生产实际情况，提出各项整改措施及其方案，并积极给予落实实施。如12月10日及时组织相关人员讨论并定案由3台炉改用2台炉榨420吨/小时,减少多用1台炉损耗。 2、在生产管理中强调生产的协调性和统一性，由生产总调度充分发挥其管理职能，抓好生产现场管理，确保生产用水、电、汽的平衡，从而有效地达到节能降耗目的。 3、工艺管理中强调汽的循环利用。多利用后效汁汽、减少能量过早损失。 4、严格执行执行煮糖制度，尽量减少煮炼的物料回煮。我们按照糖浆纯度不同时期制订不同的煮糖制度，根据生产实际情况将回煮量按产品质量控制，尽量将物料往前推，减少糖膏煮制总量。 二、调整工艺指标，加强工艺管理 1、在不影响收回前提压榨渗透水量降到13-17%。由上个榨季的16.34%降至15.12%（截止2012年12月22日），按日榨1.1万吨计，一天减少渗透水量134.2吨，减少耗汽67.1吨，增加蔗渣打包24.2吨。 2、通过调节榨季开口比，提高渗透水温，截止12月22日蔗渣水分46.11%，与上个榨季同期（46.28%）基本持平。 3、石灰乳浓度控制在11—12波美度，与上个榨季持平。 4、干滤泥转光度适当提高至4—7%，进而减少吸滤机滤泥的洗水量，与上个榨季持平。 5、提高糖浆锤度。截止2011年12月31日，粗糖浆锤度63.680Bx（榨季累计平均），比上个榨季同期（61.40Bx）提高个2.28锤度,蒸发系统多蒸发水量108吨，煮糖一天则可减少蒸发水量108吨，蒸发系统多耗汽54吨，煮糖减少耗汽113.6吨，总体减少耗汽59.6吨，一天增加蔗渣打包22.1吨。 6、继续执行蒸发二效水回用锅炉和废汽降温之用。 7、坚持实行煮糖甲膏乙膏以二效汁汽为主的煮制原则。二效使用罐数有上个榨季的4个增加到6个左右。 三、设备改造和新技术发挥潜能 1、发挥3#锅炉增加省煤器受热面积及配风改造作用，减少锅炉排烟温度。1#、2#、3#炉排烟温度从上榨季1560C、1560C、1900C分别减少为1450C、1420C、1450C；锅炉配备吹灰装置，提高锅炉热效率，吨蔗渣发汽量从2.6提高至2.96，一天增加蔗渣打包239吨。 2、汽机安装3台新式喷射式抽汽器，每小时节约汽3吨。一天增加蔗渣打包26吨。 3、发挥清汁、滤清汁曲筛加装盖板项目，减少清汁的热损失。 4、今年投入90万元对所有存在热损失的箱、罐、管进行保温，减少热损失。减少温度降3℃，按日榨1.1万吨、清汁比热容3.94计算，一天可减少耗气11000×3.94×4×1.05÷2244.8=81.1吨，增加蔗渣打包30吨。 四、提高工艺、设备管理执行力度、把好督促、监督和考核关。 1、根据实际情况，暂停使用二氧化氯发生器，一天减少水量240吨，减少蒸发耗汽120吨，增加蔗渣打包44吨。 2、汽轮机起机过程的废汽严禁放空，需全部供至制炼使用。 3、签订《通罐协议合同》时明确规定对各种设备的通洗压力、各类设备的通罐要求及通罐工的熟练程度。 4、抓好蒸发罐通罐管理工作，通罐结束后由清洗机工、蒸发工及班长检查验收，验收不合格必须通知通罐工重新通洗，直至通洗干净。 5、严禁压榨车间各班在交接班时用太多水冲洗榨机设备。 6、根据榨量严格控制好开罐数量，避免或减少煮水等料现象。 7、规范煮糖过程的用汽，甲乙糖膏煮制在45立方以下的，原则上使用二效汽。 8、充分利用好煮糖强制搅拌器。 9、发挥自动检测系统，如糖浆锤度在线检测、动力供汽量在线监测及糖浆流量计等。 10、为了尽可能减少煮糖耗汽量的波动对蒸发、加热的影响，要求煮糖班长精心合理地调配物料，保证各类糖膏的煮制容积错落有致，避免同时卸糖、开煮，并将交班的物料情况进行考核奖罚。 11、汽凝水含糖份60ppm，将丙糖罐的汽凝水全部回收入炉。 12、加强锅炉操作工的培训。很好控制锅炉关键指标：烟气含氧量、炉膛负压、排烟温度。 13、对动力车间实行吨蔗渣发汽量考核，制炼车间实行吨糖耗汽考核,提高部门节能和主动性和能动性。 五