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零件图的识读与绘制 烟台职业学院 内容 零件图概述 零件结构形状的表达 常见的零件工艺结构 零件图中的尺寸标注 机械图样中的技术要求 读零件图 本章小结 一、零件图与装配图的作用和关系 零件图定义： 零件类型 一、视图的选择 主视图： 零件的安放状态：尽可能与机械加工时位置一致 确定主视图的投射方向：尽可能明显反映主要形体 的形状特征 零件的结构和形状，满足使用要求 满足制造工艺的要求 具有合理的工艺结构 零件图中的尺寸标注要正确、清晰、齐全 机械图样中的技术要求 识读零件图的方法和步骤 三、避免出现封闭尺寸链 尺寸首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸 l1 l2 l3 空出不注 正确 l1 l2 l3 错误 l4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、符合加工顺序和便于测量 ?15 4 35 ?20 正确 不正确 ?15 31 35 ?20 C2 B C A C Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、毛面与加工面的尺寸标注 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 同一方向各选择一个基准分别标注 两个基准之间只允许一个联系尺寸 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 通常用符号、代号或标记标注在图纸上或用简明文字注写在标题栏附近 主要指零件几何精度方面的要求 极限与配合 互换性 从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求 如何保证 根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、尺寸公差 允许尺寸的变动量 （1）基本尺寸与极限尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间 实际测得的尺寸 允许尺寸变动的两个极限值 最小极限尺寸: 设计给定的尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）极限偏差与尺寸公差 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 公差=最大极限尺寸 －最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 –0.008 0.016 +0.008 偏差可正负 公差恒为正 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）公差带、公差带图 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 表示尺寸公差的大小和相对零线的位置 Evaluation only. Created with As