蒸汽管道计算实例蒸汽管道计算实例.doc

前言 　　本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 　　主要参数：蒸汽管道始端 温度 250，压力 1.0MP；蒸汽管道终端 温度 240，压力 0.7MP（设定）； 　　VOD用户端 温度 180，压力 0.5MP； 　　耗量 主泵 11.5t/h 辅泵 9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 　　本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 　　1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 　　2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 　　3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 　　4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 　　5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 　　6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 　　已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。 　　蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250查《动力管道设计手册》第一册 热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。 　　假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240查《管道设计》表1—3得 蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。 （一）管道压力损失： 　　1、管道的局部阻力当量长度 表（一） 名 称 阻力系数（ξ） 数量 管子公称直径（毫米） 总阻力数 止回阀 旋启式 3 1 200 3 煨 弯 R=3D 0.3 10 200 3 方型伸缩 器 煨弯R=3D 5 6 200 30 　　2、压力损失 2—1 　　式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa；　　　　Wp—介质的平均计算流速，m/s； 查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ；　　　　g—重力加速度，一般取9.8m/s2；　　　　υp—介质的平均比容，m3/kg；　　　　λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得 管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ；　　　　d—管道直径，已知d=200mm ；　　　　L—管道直径段总长度，已知L=505m ；　　　　Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36；　　　　H1、H2—管道起点和终点的标高，m；　　　　1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3；　　　　1.15—安全系数。 　　在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp很小，可以忽略不计所以式2—1变为 2—2 　　在上式中： 5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp /g表示速度头（动压头） 　　λ103L/d为每根管子摩擦阻力系数。 　　把上述数值代入2—2中得 　　Δp=1.15×5×402×3.595 (0.0196×103×505/200+36)/9.8 　　=0.316 Mp 　　计算出的压力降为0.447Mp，所以蒸汽管道的终端压力 　　P2=P1-Δp=1.0-0.316=0.684 Mp。 　　相对误差为：（0.7-0.684）/0.7=2.3% 。所以假设压力合理 （二）管道的温度降： 　　1、蒸汽在管道中输送时，由于对周围环境的散热损失，过热蒸汽温降按下式计算： 　　Δt=Q·10-3/（G·CP） 　　式中Q—所计算蒸汽管段对周围环境的散热损失（千卡/时）；　　　　G—管段计算蒸汽流量（吨/时）；　　　　Cp—在管段平均蒸汽参数时，过热蒸汽的定压比热 （千卡/千克·）。 　　总散热损失：Ｑ＝1.2·q·Ｌ＝1.2·148.5·505=89991 千卡／小时 　　蒸汽流量：Ｇ＝11.5+9.0=20.5 吨／小时 　　定压比热：Cp查《管道设计》图５－５得Cp＝0.515 千卡/千克·。 　　Δt=89.991/（20.5·0.515）=8.524 　　2、蒸汽管道的出口温度为t2=t1-Δt=250-8.524=241.48 。 　　3、相对误差：8.524/250=3.4% 。 　　蒸汽管道终端的出口参数为：压力 0.684MP 温度 241.48 ，其计算结果和假设相一致。 三、管道伸长量和补偿计算 （以管段3-4为例） （一）伸长量： 　　公式： ΔL=а·L(t2-t1) ㎝ 　　式中L—计算管长，m，3-4管段的长度为46.57m；　　　　а—管道的线膨胀系数，㎝/（m·），查表5-1得α=12.25㎝/（m·）；　　　　t2—管内介质温度，，已知t2=220；　　　　t1—管道安装温度，，已知t1=20。 　　ΔL=12·46.57(245-20)=12.57㎝