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钢筋机械连接施工工法 编制单位：山东省路桥集团有限公司 编制时间：2008年7月 钢筋机械连接施工工法 1.前 言 随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头（镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等）等。本工法着重于镦粗直螺纹、滚轧直螺纹的施工工艺的控制及注意事项。 2.工法特点 1）接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求；抗疲劳性能好。 2 质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。 3施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费； 4应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。 5经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。与冷挤压连接相比，按连接10000只Φ直螺纹接头计算，节约钢材t；? 6节约能源：设备功率仅为3--4KW。与电弧搭接焊相比，按连接10000只Φ直螺纹接头计算，节电0,000 kwh。 7有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。 综上所述：直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点，在工程施工中通过严格的工序控制，必将得到进一步广泛、规范的应用。 要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构 4.施工工艺原理及流程 4.1.墩粗直螺纹工艺 墩粗直螺纹是将需要连接钢筋，先用墩粗机将端头墩粗，再用套丝机将墩粗的端头套出螺纹，然后将两端用套筒螺旋紧固，利用螺纹的机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体的钢筋连接技术。 施工控制重点是钢筋镦头长度、套丝及现场连接质量。 4.1.1.主要机械设备（或工具） 现场使用主要机械设备有：无。现场使用的主要工具是普通活口扳手。 工地加工厂使用的主要机械设备有：墩粗机，套丝机等。连接螺母由厂家直接供货。 4.1.2.加工工艺 直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。 1)钢筋下料切头。冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合(GB1499—98)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。?? 2)钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度≤4°，且镦粗后外观不得有明显的裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头的基圆直径D大于丝头螺纹外径，长度L大于1／2套筒长度，过渡段坡度≤1∶3（见下表），镦粗外形尺寸见下图，钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头作二次镦粗；加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在无润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB／T197的要求，精度为6f。??? 要求套筒内螺纹的公差应符合GB／T 197，可选用6H；其表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带精度等级应符合产品设计图纸的要求。 4.1.3.施工工艺 对于被连接的两根钢筋都不能转动的情况，镦粗直螺纹有着它的优越性，如钢筋笼连接，在加工的时，需要至少要一根钢筋的套丝长度不能小于套筒长度，在连接时先把套筒旋到和钢筋顶端面平齐，再把需要连接的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。 需要强调的是，对于钢筋笼对接连接这种施工工艺，因为被连接的两根钢筋都不能转动，为了保证对接面上的接头质量，我们采取了两种措施来保证，一是在后场加工钢筋笼节段的时候，通过加工平台来保证同一个断面接头都在垂直于钢筋笼轴线的平面上；二是在施工现场，如发现个别接缝宽度