[钢筋负温度焊接工艺要求.doc

钢筋负温焊接有那些施工工艺及要求 1．钢筋负温焊接条件 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 2．负温闪光对焊 （1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。 （2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施： 调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。 控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。 变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 （3）钢筋负温闪光对焊宜选用表22-24的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。 钢筋负温闪光对焊焊接参数? 表22-24 钢筋直径 （mm） 变压器 级数 调伸长度 （mm） 一次闪光留量 （mm） 预热留量 （mm） 二次闪光留量 （mm） 顶锻留量 （mm） 见红区长度 （mm） 12 V 30 10＋e 5 20-25 14-18 V 33 3＋e 2-3 8 5-6 25-30 20-25 IV、V 35 3＋e 3-4 9-10 5-6 25-30 28-32 V、VI 37 3＋e 4-5 10 6-7 30-35 注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。 2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。 3．负温电弧焊 （1）钢筋负温电弧焊时，可参考表22-25选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 钢筋负温电弧焊焊接参数? 表22-25 焊接种类 钢筋直径 （mm） 焊缝层数 平焊 立焊 焊接速度 （mm/min） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 帮条、搭接 10-14 1 3.2 130-140 3.2 90-110 90-100 4.0 150-170 4.0 110-130 16-20 2 3.2 130-140 3.2 90-110 80-90 4.0 150-170 4.0 120-140 22-40 3 4.0 150-170 3.2 100-120 70-90 5.0 180-240 4.0 140-180 坡口 18-20 1 3.2 140-160 3.2 120-130 22-40 2 3.2 140-160 3.2 120-130 4.0 160-180 4.0 150-170 （2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。 （3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。 （4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 （5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图22-21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。 图22-21 钢筋负温电弧焊回火焊道示意图 ? 4．负温自动电渣压力焊 （1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因