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3 钢网架制作 3.1钢网架制作 1.钢网架预制 钢构件制作包括杆件、螺栓球、支座、支托、天沟等的制作,均采用工厂加工预制,汽车运输到施工现场安装。 1）原材料准备：钢板、钢管、螺栓球等原材料按施工图规定的规格、型号采购,必须有厂方提供的质保书及原材料化学分析报告。 2）杆件制作：杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。下料时预加1.0mm焊接收缩量。杆件表面除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库,分类摆放。 3）螺栓球：毛坯球采用45#钢锻打成形。螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为?30`。毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。 4）支托及檩条制作：支托板及加劲肋与小立柱焊接连结。檩条采用冷弯C型钢和钢方通，用砂轮切割机下料。支托与檩条按施工图加工完,然后除锈、清洁,涂刷一遍红丹防锈漆,经质检合格后,编号入库。 5）焊接钢板节点的制作： a.焊接钢板节点用 Q235钢，制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。 b.采用砂轮切割机下料以保证边口整齐。 c.采用船形焊接方法施焊；为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选择合理的焊接顺序，控制焊接电流在210A以下。 3.2.其他部分制作 1.屋面板、单层压型钢板均根据图纸要求准备。 2.天沟采用Q235钢板，根据设计要求，采用折边机分段加工成形。 3.所有构件的制作分项必须符合《钢网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）规定的要求. 3.4涂装方案 1.对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂无机硅酸锌底漆15μm～20μm。构件制作后，再喷涂无机富锌防锈漆至80μm。 2.高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。 3.涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。 3.3. 摩擦面的处理 1.根据《钢网架高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。 2.高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60～80μm。允许自然生锈。 3.4 标记 构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号，标记模板用硬纸板做成字样，字高为100毫米，用白色油漆喷涂。 3.5 堆放、打包及发运 1.构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。 2.小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。 3.构件发运前，超宽构件出厂事先应申请道路超宽运输通行证，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。 4.构件从制作厂直接运输至工地指定的堆场，采用20吨汽车吊或土建布设的塔吊卸货。 3.6 工厂制作的主要加工设备 工厂制作的主要加工设备 序号 名 称 数量 备 注 1 钢板预处理流水线 1 2 冲砂机 2 3 高压无气喷漆机 2 4 数控切割机 2 5 门式切割机 2 6 光电切割机 1 7 油压机 1 8 折边机 1 9 埋弧焊机 5 10 CO2焊机 6 11 直流手焊机 5 12 碳刨机 2 13 高温烘箱 2 14 焊条保温桶 15 15 角向砂轮机 8 16 空压机 2 17 测温仪 2 18 千斤顶 8 19 红外加热器 50 20 型钢加工流水线 1 21 钻床 5 22 光谱仪 1 23 拉伸机 1 24 冲击试验机 1 25 超声波检测仪 2 26 激光经纬仪 2 27 门式起重机 1 28 龙门吊 1 29 行车 2 4 钢网架安装 4.1安装方案概述 收费广场屋盖空间钢网架结构采取“高空拼装法”，即搭设满堂脚手架，利用塔吊将构件吊至脚手架上，及时搬运至安装位置，，在脚手架上进行拼装。 主要利用履带吊进行安装。屋盖大部分由方通钢管组成，具有单根梁重量大、跨度大的特点，对超重的主梁采取整体提升吊装法施工。 4.2构件进场和验收 1.构件运至现场卸货后，必须分类整齐地堆放到临时堆场的指定部位（以方便吊装为原则），并全部用枕木垫稳。 2.应根据安装进度计划来制订构件的运输进场计划，构件进场计划要精确到每件的编号及其具体进场日期。 3.严格按图纸要求、有关规范，对构件的质量进行验收检查。如果发现质量问题，应采取处理措施（更换或补充构件）。 4.3设备的选择和布设 综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期，经过各种方案反复比较，钢网架吊装选择土建100t履带吊作为钢网架安装的