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锅炉效率（反平衡）检测 作业指导书 批准： 审核： 编制： 二〇一二年十月九日 1 检测目的 检测运行锅炉在额定负荷、经济负荷、指定负荷或其他指定负荷下的热效率，确定锅炉的各项热损失，并分析造成各项损失的原因，寻找降低损失的方法，为节能措施的确定与实施提供实验依据，为运行调整提供指导数据。通过对锅炉在大小修或技术改造前后的热效率比较，检测大小修或技改的效果。 2 引用标准 GB/T10184—1988 电站锅炉性能试验规程 DL/T567.4—1995 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备 其他热工、化学现行使用标准 3 反平衡法检测参数和方法 序号 检测参数 检测方法 1 锅炉负荷 表盘读数 2 燃料收到基低位发热量及工业分析 化学化验 3 灰、渣的分配比例 上月统计实际值 4 灰、渣的可燃物含量 化学化验 5 排烟温度 表盘读数或实测 6 送风机入口空气温度 表盘读数或实测环境温度 7 空预器后烟气成分分析O2、CO和O2 实测或表盘在线监测 4 锅炉运行工况要求 4.1试验期间锅炉的主要参数允许波动幅度如下表所示： 序号 测量项目 规定值 允许偏差 1 蒸发量D (t/h) 1790 ±3% 2 蒸汽压力P (MPa) ±2% 3 主蒸汽温度 t (℃) 538 ＋5～－5 4 再热蒸汽温度t (℃) 538 ＋5～－10 4.2锅炉机组各主、辅机能正常运转无重大缺陷并满足实验要求 4.3试验期间停止可能影响干扰试验工况的操作：排污、吹灰、制粉系统启停等。 4.4试验前锅炉机组连续运行3天以上，正式试验前9小时机组负荷不得低于实验负荷的75%，后3小时应维持预定的实验负荷。 4.5试验开始后至结束时，值班员应配合试验调整好锅炉燃烧工况，燃料量、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、氧量、配风情况、制粉系统运行方式及试验应控制的温度、压力参数，应尽可能地保持一致和稳定。 5 检测方法和所用仪器设备 5.1试验持续时间 方法 工况稳定时间h 试验持续时间h 反平衡法 ≥0.5 ≥4 5.3测量时间间隔 测量对象 测量或取样时间间隔 蒸汽温度、压力、流量、排烟温度、送风温度等主要参数 5～15min 其他次要参数 一般30min 烟气分析 15～20min 积算表 试验起、止，准确测试一次，试验中每小时取读数一次供参考 煤粉、灰渣取样 每个试验工况1～2次 飞灰、（灰水）取样 每个试验工况1～2次 5.4实验记录 按照上表时间间隔记录测量结果，结果记录在锅炉调试热效率专用表格上，记录数据包括电负荷、蒸汽流量、主汽温度、主汽压力、汽包压力、给水温度、给水压力、省煤器进口烟温、排烟温度、再热器进出口温度、再热器进出口压力、过热器与再热器减温水流量、各二次风开度情况、送风机、引风机开度与风压、二次风箱风压、引送一次风机磨煤机电流及给煤量等，一般采用现场表计记录数据或者在DAS或/SIS数据。实验记录应包括实验名称、工况序列、试验日期、试验开始与结束时间、仪器类型与准确度、记录人姓名等。实验过程从开始到结束为同一个观察人。 5.5测点布置 测量对象 测量位置 排烟温度、 空预器出口烟道垂直段 送风温度 送风机进口（环境温度） 烟气分析 空预器出口烟道垂直段 煤粉 锅炉运转平台煤粉管道上 飞灰 空预器出口水平段 灰渣 捞渣机刮板上取 热风温度 空气预热器出口 5.6测量仪器（在用仪器） 测量项目 仪器及设备 排烟温度、热风温度、送风温度 电位差计、镍铬—镍硅（镍铬—镍硅）、热电偶、玻璃管水银温度计 烟气成分 烟气分析仪 飞灰 撞击式飞灰取样装置 灰渣 捞渣机上人工采样 入炉煤粉 锅炉运转平台煤粉管道上，煤粉等速取样仪 6 反平衡法效率计算 按照GB/T10184—1988 电站锅炉性能试验规程要求按下表进行计算 锅 炉 效 率 计 算 序号 项 目 结果 结果 结果 结果 　 工况 1号炉 2号炉 3号炉 4号炉 1 已知条件 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 3.1