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精煤仓工程锥壳及上部框架梁板 支撑体系专项施工方案 第一部分 锥壳满堂脚手架工程 1、 工程概况及条件： 该工程为河北申家庄煤矿该扩建工程二座精煤仓，-20.4米---35.1米，总高度为55.5米，Φ22.7米圆形钢筋混凝土筒体结构。底板为筏型底板，箱型基础。中间内设4个钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。锥壳施工时的支撑体系使用落地式钢管满堂脚手架。支撑自漏斗上部搭设至上部锥壳底、井子梁底、板底模板作为支撑体系，总高度为22米，局部高度为27米。在HL-2施工时设置穿墙杆设置悬挑脚手架作为HL-2外壁的模板支撑体系的要求。脚手架底部按折板梁方向进行平行布置，搭设到框架底板处再根据框架井字梁的方向和位置进行调整。 2、搭设方案 采用落地式钢管满堂脚手架，钢管为Φ48×3.5的钢管，扣件有直角扣件（所有横杆、立杆、纵杆的交叉连接）、旋转扣件（只用于剪刀撑时使用）、对接扣件（水平杆、立杆的连接）等，从漏斗处开始搭设满堂脚手架至锥壳顶和上部框架梁板底，脚手架纵距0.8m、横距0.8m，步距1.5m（详见图1）。设置四道竖向剪刀撑形成整体，在水平方向上设置3~4道水平剪刀撑。来满足脚手架的稳定要求。满堂脚手架的搭设是随着仓壁滑模施工的不断提升随着搭设，为保证安全要求（见下图）： （1）、钢管、卡子等材料从滑模机具十字梁的孔洞中下料，随着滑模的进行脚手架不断的搭设，严禁在仓底内有人交叉施工。 （2）随着满堂脚手架搭设设置上人通道，要求通道用密目网进行维护，防止落物伤人，人员到达漏斗口，在漏斗口处设置至-13.5m板处的爬梯。 （3）、在距漏斗折板梁距离4m处（即滑模机具开滑处位置）设置一道水平安全网，在距离漏斗折板梁16m处设置第二道水平安全网。为保证安全，可根据现场实际在增设水平安全网，防止人员或材料坠落时作为缓冲作用。(见附图2) （4）、滑模机具四周必须完全封闭，严禁工器具、材料从滑模机具上掉落，以免坠物伤人。 （4）脚手架底部按折板梁方向进行平行布置，立杆支撑在折板梁上和漏斗斜壁、漏斗锥板上，并在斜壁和漏斗锥板上搭设斜撑作为底部支撑体系。（详见图2）搭设到框架底板处再根据框架井字梁的方向和位置进行调整。锥壳和上部框架底板梁板模板采用木模板，在HL-2底部设置两道穿墙杆（预埋Φ75塑料套管）间距1米，沿仓壁均匀布置。在HL-2外壁形成外挑架作为HL-2外壁的支撑体系。 3、 编制依据： 编写方案所依据法律、法规、标准、规范及文件、图纸等。 4、 脚手架平面布置图（示意） 5、脚手架构配件的质量标准 钢管及扣件： 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。由于本工程都为租赁钢管和扣件，要求租赁方提供质量保证的要求，在合同必须明确。锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件螺母必须配备垫片保证旋紧要求。脚手架必须配合滑模施工进度搭设,每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。本工程锥壳和上部框架梁板施工为仓内满堂脚手架的步距为1500，纵距、横距都为800. 6、 脚手架的搭设方法 6.1　搭设顺序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及安全网设置等。 6.2　脚手架基础 本满堂脚手架支撑在漏斗折板梁和漏斗斜壁、漏斗锥板上，为保证脚手架稳定和安全： （1）要求在不同的标高处设置水平的扫地杆：在漏斗底部用2m钢管设置一道扫杆，在折板梁上设置整体的扫地杆一道。 （2）在漏斗斜壁和漏斗锥板上设置斜杆作为支撑基座。 （3）着地杆须着地，防止出现架起着地杆，不能把上部