[顶板钢筋绑扎长城杯.docVIP

工程名称 施工单位 交底部位 8#高层、12-15#楼 工序名称 交底提要 顶板钢筋绑扎 交底内容： 注：A、B、C分别代表一级钢、二级钢、三级钢。 一、编制依据 1、施工组织设计及方案、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 二、施工准备 1、人员：施工现场绑扎人员均已经过技术交底，并熟练准确掌握本工程特点。 2、机具：钢筋切断机、卷扬机均试运转正常。绑扎钢筋用的钢筋钩、钢筋架、小撬棍、钢筋扳子、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等。 3、材料：核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、型号、尺寸、形状、数量是否一致。检查钢筋外观有无锈蚀现象。检查钢筋垫块、马凳以及火烧丝、成品垫块等是否齐全。 4、方法：钢筋采用塔吊吊运，人工绑扎，钢筋连接均采用绑扎搭接。 5、作业环境： (1)施工缝已清理完毕，施工缝处钢筋的清理要保证施工缝保护层厚度满足要求，并加设马凳。 (2)钢筋加工成品与半成品分区堆放，并挂标示牌。 (3)模板已通过验收：搭好施工所用脚手架，四周防护设施符合要求，办理完模板预检及清理工作。 (4)交接检查：对上道工序进行放线、施工缝的清理、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等进行交接检查。 (5)抄平放线工作已进行，边线、控制线已放设并已通过预检。 四、工艺流程 1、工艺流程：弹钢筋位置线→顶板下层钢筋敷设→绑扎顶板下层钢筋→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎顶板负弯矩筋→检查调整墙、柱预留钢筋→清理检验→报监理验收 2、弹钢筋位置线：根据墙体边线、钢筋间距用墨斗弹出钢筋位置线。在画线时，应注 意钢筋的保护层符合设计规定（钢筋保护层为15mm），然后根据图纸要求的间距在模板两边先画出起始钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边或梁边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，然后用墨斗弹出钢筋位置线。 3、顶板下层钢筋敷设：依据钢筋位置线及下料单先铺设下层钢筋网的下铁钢筋，板下铁短向钢筋置于下排，板上铁短向钢筋置于上排。钢筋端头过墙体中心线且大于5d，一级钢筋端部做180度弯钩，弯钩要垂直朝上（见附图二）。铺完下层下铁钢筋铺下层上铁钢筋。 现浇板钢筋的接头采用搭接，接头位置：上铁在跨中，下铁在支座，同一截面钢筋接头数量不应超过钢筋总根数的50%。 隔墙下楼板中均另加下铁3C14，钢筋两端深入支座。板内钢筋如遇洞口，当洞口直径或宽度D≤300mm时，钢筋从洞边绕过、不需截断；当D＞300mm且D＜1000时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，并设2B12附加钢筋。 4、绑扎顶板下层钢筋：钢筋铺设完毕用绑丝进行绑扎，绑扎时从一头开始，每一交接点都得绑扎，不得漏绑，绑丝成“八”字形扣。 5、水电工序插入：底铁钢筋绑扎时进行水电管线及土建预留洞口的埋设，管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一标号膨胀混凝土浇筑。 6、放置马凳、垫块：顶板下层下铁钢筋保护层厚度15mm采用垫块垫置，垫块成梅花型布置，间距1000mm。顶板上层钢筋保护层采用马凳控制，根据负弯矩钢筋端头位置（距钢筋端头150mm处）放置马凳，马凳放在下层上铁与负弯距钢筋之间，马凳设置间距600mm，第一道距梁边100㎜。 7、绑扎顶板负弯矩钢筋：先铺设负弯矩钢筋及分布钢筋，然后进行绑扎，绑扎时绑丝成“八”字扣绑扎，不得漏绑，绑完后绑丝要朝向构件内部。板上铁应加设通长马凳。 8、检查调整墙柱预留钢筋：钢筋绑扎完毕，检查墙柱预留钢筋位置是否准确，位移较大时需在顶板内打弯进行处理。 9、楼梯钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎完毕楼梯平台钢筋绑扎，避免钢筋踩踏。楼梯间钢筋绑扎，先绑扎楼梯梁钢筋，楼梯梁钢筋两端伸进墙体锚固要符合要求。楼梯梁钢筋绑扎完毕，绑扎平台及踏步板钢筋，底铁钢筋保护层厚度采用垫块保证，上层钢筋保护层采用自制马凳控制。钢筋绑扎完毕及时进行成品保护。 楼梯底筋禁止搭接。（主次梁交接处节点见附图一） 10、清理：钢筋绑扎完毕用气泵进行全面清理，尤其是顶板梁及楼梯踏步处，清理完毕且自检合格后报项目部验收，验收通过后报监理验收并办理隐检手续。 五、规范规定 1、主控项目 纵向受力钢筋的连接应符合设计要求； 检查数量：全数检验 检验方法：观察 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检验 检查方法：观察、钢尺检查 2、一般项目 钢筋接头宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 检查数量：全数检验 检查方法：观察、钢尺检查 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差（mm）