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飞线问题工艺解决方案 XXXX技术部 飞线描述 1. 3个机种同时出现线性问题点，在线性机上100K过滤设的，线性NG。 2. 1M过滤设定有70%线性OK。 3. INF设定过滤基本 95%以上OK 线性表现如附图: 3个机种 有glass左右 和film左右走线， 但线性表现都 如附图。 飞线现象 原因追踪分析 1.PS.PI.MK.PD油墨确认和前工令无问题产品相同，无异常。 2.石油醚批号:LOT1013与前工令相同，无变化。 3.碱批号和酸批号和前工令相同，无变化。 检查酸碱浓度都在规格范围，碱浓度比上个工令高0.05摩尔，需要留意。 4.MK.PS.PI厚度8~12微米，在正常规格范围无异常。 5.FPC发布有两家供应商提供，无共同点。 6.生产工艺确认无变化。 原因追踪分析 7.玻璃切割有无影响银线，确认产品无切到银线。根据不良产生状况和数量，可以否认此原因。 8.检查产品膜鼓状况，并放气测试，没改善状况。 9.检查加酸是全部换新酸，可能是此次问题产生的根源，但确认第一个投入工令（不同机种），线性却是好的，不良3个工令的前后这个不同工令的产品都是好的。可能性又排除。 10.确认生产人员（擦拭，印刷，贴合），与上个工令的人员是同人员。 原因追踪分析 确认以上各点无大的异常后，只能在不良的共同 点去确认。 经观察，发现 1.都是在竖线发生抖动，飞线 2.无论glass和film面走X线都是 一样的抖动而且都在同一拐角 较明显。 这是为什么呢？ 原因追踪分析 根据都是在X线的问题状况，是不是银浆烘烤条件 和UV的能量有问题？确认现场制造纪录，还是正 常。 再多次确认飞线状况，发现轻压划线飞线严重， 划线大力，飞线就有减轻现象，是否在film和 Glass间有异物造成ITO接触不顺畅造成的？ 把产品glass和film除FPC侧外分开，用石油醚和 无尘布对两面进行擦拭后，再贴合上。 进行测试，线性还是不良是擦拭造成的抖动已消 除，装机测飞线改善。就上面两个飞线擦拭后装 机结果如下图: 推测和设想 既然擦拭能改善，那么ITO表面有异常物质存 在影响了正常的线性测试。那么为什么同条件 的前一个机种没有，这个产生了而且产生在同 一边呢？经确认擦拭习惯和几个机种的产品布 局图共同点如下: 擦拭在同一方向下侧是大拐角。示意图如下 推测和设想 前一个工令无发生不良的擦拭方向如下大拐角向上。 为什么会这样呢？ 分析原因是印刷的厚度拐角 会对石油醚擦拭时在产品的 拐角留下石油醚并迅速挥发 大的拐角会留下较多的石油醚 在挥发后留下较多的残留物 在ITO接触面当残留物到达一定 的数量后就会产生飞线的影响， 当然，压力大了影响会减小， 这就是为什么压力越小飞线越厉害。 这个可能也就是为什么再擦拭后 飞线又好了的原因。 改善对策 根据以上各项推测，下一步生产对策如下: 1.碱的浓度控制在0.65～0.70摩尔，以期同良率高的状态与同水平。 2.对大片贴合进行再教育，讲明原理，极力减少石油醚使用量，以期减少石油醚残留物（看不到的残留物） 3.擦拭方法要求以拐角小的向下为必须做到的要求进行擦拭。 4.在贴合一sheet后进行热压线测OK后再批次投入。 5.贴合前全工位跟踪确认，以期无误。 对策确认 在周一投入的A068049AC1和A052038J1按如上方法投入各2sheet 确认后，发现效果并无好转，但线性如附图: 再分析 根据线性图，更改擦拭方法后，飞线在整面的出现减少，但边缘还 是有，实际没有大的改善，推测是石油醚和PA胶的问题，用glass 只印PA胶滴石油醚后待石油醚挥发后，确认发现如下状况: 越是靠近PA的地方PA胶溶得越多，可能是PA胶在ITO膜上形成膜 造成测试时测试不准确，形成飞线。如下页描述 再改善和测试 1.立即更换石油醚，进行擦拭，确认2sheet。 2.停用现有PA，投入新的其他LOT之PA胶投入10sheet产品进行试验。 3.在各工序利用这10sheet进行水洗和蚀刻试验，详情见下页。 结果: 1.更换石油醚擦拭的产品飞线现象未有改善。 2.投入产品凡在贴合时使用石油醚擦拭的，基本NG，不使用石油醚擦拭的全部OK。 3.更换途中的某些条件与飞线无直接关系。 结果和第4次确认结果 回顾第二、三次试验结果，并对10sheet测试的投料进行 确认时发现，现场并没有使用全新的PA胶而是按PA胶使 用规定（上线使用回收3次后给下限使用，）使用了第二 次重复使用的PA胶。再追溯前几批产品凡是线性良率较 好的都是使用了新的PA胶。 综合前几次试验结果推定问题是出在PA胶上的。那么在 后续的生产中连续用新的PA胶效果如何？并做了以下试 验: 各投入30