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湖南工学院 毕 业 论 文 课题名称 磨机优质优产的因素及与辊压机的关系 专业名称 材料工程技术 学生姓名 蒋成世 学生学号 709070130 指导老师 周学忠 职称 实验师 摘 要 水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。“提高磨机产量”，也是一个永恒的话题。十多年来，国内外为之进行了大量的研究，立式磨、挤压磨等新型粉磨设备的应用，使这一进程大为加快。但从我国的国情看，水泥生产仍以中小型规模为主，粉磨设备也以结构相对简单、操作和维护管理方便的球磨机占主导地位，并且不可能在短时间内得到根本改变。因此，提高球磨机的粉磨效率，最大幅度地达到高细、高产和低能耗运行，仍是一项长期工作。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步使立窑熟料台时产量不断提高和水泥新标准的实施对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨机产量”的课题，具有更重要的现实意义。而磨机优质优产与辊压机辊压效果有关。因此确保辊压粉磨系统正常运行是磨机优质优产的关键。辊压机正常运行关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。 关键词：磨机产量;辊压机;优质优产 目 录 1.粉磨工艺落后是水泥企业的突出问题 1 1.1粉磨能耗太高 1 1.2水泥细度太粗 1 1.3我国水泥粉磨技术落后的具体表现 1 2影响磨机产质量的主要因素 2 2.1影响磨机产质量的工艺因素 2 2.1.1入磨物料粒度 2 2.1.2入磨物料水分与温度 3 2.1.3入磨物料的特征与易磨性 4 2.1.4粉磨工艺流程 5 2.1.5对粉磨成品的比表面积要求 5 2.1.6助磨剂的掺加量 6 2.2影响磨机产质量的机械因素 7 2.2.1磨机筒体内的通风 7 2.2.2磨内结构 8 2.2.3合理调整研磨体装载量与级配 9 3球磨机优质节能高产的主要途径 11 3.1预粉碎工艺 11 3.1.1预粉碎设备 11 3.1.2预粉碎工艺流程 11 3.1.3球磨机工艺参数调整 12 3.2磨机内部结构的改进 13 3.2.1加强磨内通风 13 3.2.2隔仓板和出料篦板 13 3.2.3活化装置 14 4.辊压机及其挤压粉磨 14 4.1粉磨系统中的几个关键设备 14 4.1.1稳流称重仓 14 4.1.2除铁装置 14 4.1.3辊压机斜插板 15 4.1.4辊压机 15 4.2影响粉磨系统产量的常见因素 15 4.2.1水泥原料的水分 15 4.2.2物料粒度及其易磨性 16 4.2.3挤压效果 16 5.结论 17 致 谢 18 参考文献 19 1.粉磨工艺落后是水泥企业的突出问题 1.1粉磨能耗太高 立窑水泥企业的生料磨和水泥磨，主要采用的是球磨机。球磨机是依靠冲击和研磨作用对物料实现粉碎和研磨的，这种作用通过研磨体表面传递给物料颗粒使其粉碎和研磨，单一颗粒的受力是偶然性的，而大量能量消耗在研磨体之间以及研磨体与衬板之间的碰撞与磨损，因此粉磨效率很低。一般来说，轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%，随产品散失热量占47.6%，从磨机筒体表面散失的辐射热量占6.4%，空气带走的热量占31.4%，而用于粉碎和研磨的理论能量不足3% 。一般来说，水泥的综合电耗中有60-70%用于生料和水泥粉磨，而其中的97%又作了无用功。因此，粉磨环节的节能依然是当前和今后相当长的时期内水泥企业的基本任务。 1.2水泥细度太粗 我国水泥细度太粗是同国外水泥质量差别的突出问题。上世纪八十年代初，对美、英、德、法、日、泰以及香港等国家和地区的实物水泥的质量进行了系统研究，发现它们的水泥细度基本上都＜1%，但未引起高度重视。八十年代末期，我国水泥大量出口，其质量引起强烈反映，其中一个很重要的原因在于水泥细度太粗，当时大多R0.08=3-5%。 1997-1999年，中国建材科学研究院在研究GB强度与ISO强度关系中发现，国外水泥和国内合资企业的水泥由GB强度过渡到ISO强度时下降很少，只有1-3MPa，而我国水泥则普遍下降10MPa，有的下降高达17 MPa。究其原因，细度太粗。若将合资企业的水泥熟料磨至比面积为300m2/kg，ISO强度与GB强度之差也要在6.5-11.4MPa之间，同我国水泥的两者之差接近；而合资企业和外国的水泥产品，比面积在361-396m2/kg时，ISO强度与GB强度之差大大缩小，只有2.2-5.7 MPa，与外国水泥的两者之差一样。因此可以说，提高水泥细度是缩小ISO强度与GB强度的差距、提高水泥ISO强度的有效途径。 1.3我国水泥粉