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科学使用矿粉效益显著 矿渣微粉技术前言 近几年来，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的不断深入使广大水泥企业认识到，矿渣能通过超细粉磨使比表面积控制在400-450m2/kg左右，很多种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近年产1900多万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。目前很多水泥厂在国家关停立窑政策下,如何利用现有生料系统生产超细矿粉,也是企业在激烈的市场竟争中降低成本,发挥较好的经济效益的有效途径之一。1、矿渣的来源和主要特性 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化，一般为生铁产量的25%-90%，按此估计我国矿渣年产量在6500万吨左右，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。出渣温度愈高、冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高、矿渣的潜在化学能愈大、活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性，比未经水淬的矿渣活性要高一些。2、矿渣的品质要求和矿渣微粉的特性2.1.国家标准(GB/T203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：（1）粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2；（2）粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；（3）粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；（4）粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尘泥、未经淬冷的矿渣等；（5）矿渣在未烘干前，其贮存期限从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。2.2国家标准(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：（1）粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；（2）矿渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg；（3）矿渣粉共分为三级：S105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%；（4）矿渣粉含水量不大于1.0%；（5）三氧化硫不大于4.0%；（6）氯离子不大于0.02%；（7）烧失量不大于3.0%。3、超细矿渣粉的特点（1）工作性好：新拌混凝土塌落度高，保水性、可塑性好，泌水少。（2）耐久性好：抗硫酸盐侵蚀、抗微缩、抗氯盐渗析、抗海水侵蚀、抗碳化，抗碱集料反应。（3）水化热低：水化热速度慢，有利于防止大体积混凝土内部升温引起的裂缝，可用于配制大体积混凝土。（4） 混凝土后期强度高，耐磨性能好，与钢筋结合力强，可用于配制高性能混凝土。（5）环境性能优异：替代水泥，可大大节约能源，减少二氧化碳排放,减少大气污染。（6）美观混凝土：可显著改善水泥混凝土外观颜色，使混凝土外观颜色均匀一致。4、采用“矿渣和熟料分别粉磨”工艺 在当前的工业固体废弃物的综合利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其他组分物料，按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些工业废渣组分的细度，并没有达到理想的指标。如：粉磨矿渣水泥时，矿渣比水泥熟料难磨得多，水泥比表面积已达到了330 m2/kg以上，而水泥中的矿渣粉的比表面积只有210～280m2/kg左右，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此，水泥专家建议：有条件的水泥企业应将矿渣与熟料等其它组分物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其它混合材一起粉磨，然后再根据市场要求，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。5、采用矿渣单独粉磨系统有如下几方面的好处：（1）矿渣的质量系数不能全面评价矿渣的质量。相近的质量系数，由于水淬等因素的影响，其活性也不相同。通过单独粉磨后,矿渣粉的活性指数能比较科学地反映它的内在质量。（2）矿渣易碎难磨，按普通磨生产中作为混合材用,难以发挥其活性。矿渣单独粉磨才有可能实现它的超细化，从而实现高效利用。矿渣微粉不仅可生产优质矿渣水泥，还可广泛用于混凝土搅拌站,建筑制品和砼工程领域。（3）能充分发挥水泥活性，避免过粉磨现象,由于矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高。（4）由于超细矿渣微粉活性高，矿渣掺量增加,因此