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第三章 混凝土工程中的禁忌 第一节 普通混凝土 普通混凝土，指采用水泥、普通砂、石配制的干密度为 的混凝土。 一、六大通用水泥新标准与老标准的差异，仅是下降一级的强度等级，等 同于水泥标号 二、水泥中 、 含量超标 后果 水泥中 及 含量超标将导致水泥体积安定性不良，所谓“体积安定 性”是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。 造成水泥体积不安定的原因有三个方面：（）熟料中含有过量的游离 ；（）熟料 中含有过量的游离 ；（）水泥中掺入过量的石膏（以 含量计）。 熟料中所含的游离 和 都是过烧的，拌水初期几乎不与水发生化学反应，而 经过较长时期，在水泥已经硬化了以后才慢慢开始水化，而且水化生成物（ ）， （ ）的体积都比原来 和 的体积增加两倍以上，致使水泥石内部产生了相当 高的局部应力，从而导致水泥石开裂。 当石膏掺量过多时， 含量增高，在水泥硬化后石膏仍然会与固态水化铝酸钙继 续反应生成水化硫铝酸钙，体积约增大 倍，也会导致水泥石开裂 三、无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中 后果 强度等级达不到标准要求或安定性不合格的水泥用于工程，会造成混凝土强 度达不到设计要求或产生膨胀裂缝等的工程质量事故。 四、使用过期（水泥出厂日期超过三个月）水泥或受潮结块水泥 后果 水泥中的活性矿物组分与空气中的水分、二氧化碳等发生化学反应，从而导 致水泥变质的现象，称为风化或受潮。水泥在长期存放的过程中极易受潮，其内在原因 有以下三点： （）水泥熟料各矿物组分都是亲水性极强的物质； （）水泥是由经 高温锻烧的熟料磨细而成，本身处在一种绝对干燥的 状态下，极易吸收外界水分； （）水泥比表面很大，加上粉磨时的冲击、研磨作用，还有非常发达的表面裂隙网系， 因此表面能极大，吸附能力极强。水泥受潮时与水发生化学作用，生成Ca（OH ）2，Ca（OH ）2又与空气中的CO2 作用生 成CaCO3 和水，放出的水又能与水泥继续反应，如此周而复始，加快了水泥的受潮过程。 受潮水泥由于水化产物的凝结硬化作用，大都会出现结块现象，失去了活性，强度下降， 严重的甚至不能再用于工程中。 另一方面，即使水泥不受潮，长期处在大气环境中，其活性也会降低。这是因为水泥 在磨细时形成大量新的断裂面（或称破裂面），自由能大，活性高，但在长期存放中，这些 新生表面将被“污染”而老化，使活性下降。一般存放三个月以上的水泥，强度下降约10%至20$ ；六个月，约下降 15%至30%；一年后，约下降25%至40% 。 五、不同品种的水泥混用 后果 水泥在使用中应注意不同品种、等级的水泥不能随意掺合使用。因为水泥品 种很多，等级各异，有些性能相差很大。当不同品种的水泥掺混后，水泥性能往往发生变 化，强度等级降低。这不但会造成浪费，而且容易发生质量事故。例如，普通水泥的主要 物理性能是早期强度高、凝结硬化快、抗冻性好等，但其水化热较高，抗酸、碱和抗硫酸盐 类的侵蚀能力差。而矿渣水泥由于矿渣中含有相当数量的活性SiO2 和活性Al2O3 ，使其 具有耐热性好、水化垫低、后期强度增长快，耐腐蚀和耐水性能好等优点，但早期强度低， 干缩大。如果将它们混合使用，将会由于水化热的不同在混凝土内部不同部位造成局部 高温和局部低温的现象。这种温差会使混凝土产生不均匀的变形，成为导致裂缝产生、 强度下降的原因之一。所以不应将不同品种的水泥任意混合使用，以免影响工程质量。 高铝水泥的主要矿物组成是CA ，它与水作用后生成水化铝酸二钙。如果遇到Ca(OH)2或硬化温度超过40 时，则极易形成水化铝酸三钙。水化铝酸三钙凝结快，因其 体积比水化铝酸二钙减缩一半，使孔隙体积大大增加，故强度下降甚多。所以高铝水泥 在使用时，不能与普通水泥、石灰等所析出Ca(OH)2的胶凝物质混合，也不能与未硬化的 普通水泥相接触，严禁用于接触碱液的工程。同时高铝水泥在硬化时，环境温度不得超 过25度 （以15度 为最佳），更不能进行蒸汽养护。 六、混凝土拌合用水杂质超标 后果 水是混凝土的主要组成材料之一。水中的某些杂质会影响混凝土的正常凝 结与硬化；影响混凝土的强度发展和耐久性；加快钢筋的锈蚀，引起预应力钢筋的脆断； 污染混凝土表面影响表面装饰。 七、砂、石骨料有害杂质含量超标 后果 砂、石骨料中常含有一些有害杂质，如配制混凝土的天然砂、石或人工砂、石 中常含有粘土、淤泥粘附在骨料表面，妨碍水泥与骨料的粘结，增大用水量，降低混凝土 的强度、抗冻性和耐磨性，并增大混凝土的干缩。云母呈薄片状，表面光滑，与水泥粘结 不牢，影响混凝土颗粒之间的粘结。有机物杂质易于腐烂，析出有机酸，对水泥产生腐蚀 作用；硫酸盐和硫化物对水泥亦产生腐蚀作用，它与水泥的水化产物反应生成钙矾石，使 水泥石体积膨胀