大方隧道进口拌合站建设方案上报.docxVIP

大方隧道进口拌合站建设施工方案一、拌合站施工平面布置概况1.根据施工现场实际情况，我隧道分部在D1K391+600右侧建设一座混凝土集中拌合站。 2.该拌合站占面积为16.22亩，实际征地面积约18亩。3.为满足相应管段内的混凝土施工用量，拌合站内设置2台120型搅拌机，每小时两台拌合机理论生产量不小于240m3，实际施工中保证每小时砼生产量不小于200m3。4.拌合站范围内所有场地全部采用20～25cm厚煤矸石进行分层碾压，压实后，对行车重载区铺筑厚度为20～25cm砼，对非重载区铺筑10cm～15cm砼，重载区接缝埋设Φ16纵向连接钢筋。 5.拌合站范围场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡不小于2%，料仓内排水坡不小于4%,场地四周设立排水沟，做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水沟最后接入雨水收集池。二、拌合站设施及场地建设1. 拌合站功能区划分 整个拌合站内划分为以下功能区：1.1生活区：包含管理人员宿舍、食堂、厨房、澡堂、厕所，生活区与其他区域隔离，生活区内各项设施严格安装标准化建设中规定的规格、数量进行配置；1.2试验室工作区：能满足现场混凝土试验以及试块标准养护。1.3拌合作业区：该区分为主机楼、上料区、出料区、水泥罐安装区，电脑控制操作区。拌合作业区设置两台HZS120型搅拌机。HZS120混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备，该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3/h，配套主机采用JS2000H双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.9米，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。主要技术参数及性能指标设备型号：HZS120设备数量：2套理论生产率：120m3/h配套主机：JS2000H卸料高度：3.9m骨料计量精度：±2%水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1%矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1%外加剂计量精度：±1%工作周期：72S骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：SNC100配套水泥螺旋输送机：Φ273×11m配套水泥仓：SNC100配套水泥螺旋输送机：Φ273×6m配套粉煤灰仓：SNC100配套水泥螺旋输送机：Φ219×11m配套矿粉仓：SNC100配套水泥螺旋输送机：Φ219×11m整机功率：137KW整机质量：50t1.4材料计量区：设置在拌合站进口处，设施建设有100T电子地磅、值班室、调度室、取样室，严把原材料进场关。为了确保进场材料满足高性能混凝土的要求，在料仓旁边设置了碎石清洗区，碎石清洗区长10米、宽8米，清洗水经沉淀池沉淀后排入场外。1.5拌合站设置8个料仓，分为4个待检区，4个合格区，各个料仓设立轻型钢结构防雨棚，顶棚起拱线高度为7米。料仓隔墙采用现浇砼，料仓隔墙高度为2.7m。仓内地面设置4%的排水坡，分料墙下部预留孔洞，防止积水。整个拌合站采用围墙封闭，围墙砌筑采用“24”墙砌筑。2.场内道路布置以拌合区为中心，场内道路环绕四周，形成环道，便于送料运输车和罐车行驶。3.水电设施设置3.1拌合站给水与排水拌合站搅拌用水采用成贵铁路左侧既有水井取水，水井距拌合站约500m。因当地水资源极其缺乏，故在本站的右侧设立雨水收集池，雨水收集池尺寸为13m×7m×3m，存水量约273方，该水池由一级沉淀池，二级沉淀池，清水池构成。水池周边设0.5m×0.5m砼围墙，沿围墙上部均匀设置钢管围栏进行防护，以确保安全。为保障拌合站内的排水通畅，拌合站地面设置2%的排水坡度。拌合区与砂石料堆放区设置排水明沟，拌合站周边设置截水沟，沟内纵坡为2%。3.2电力设置和设施根据拌合站用电，配置一台400KVA的变压器及配电房，由该配电房引线至拌合站内。拌合站内设置一处专用配电箱，由专业电工看管，并采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护和“一机一箱一匣一保护”。拌合站将自备一台200KW发电机，在临时停电时使用。4.拌合站现场布置图及标示牌根据标准化指南要求，拌合站设施建设完成后将在进口左侧处设立五牌一图，即工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌及施工平面布置图。同时在拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令等标志。5.拌合站场地建设5.1施工技术要求(1) 在进行施工前，按设计位置放线。(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭基础周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，应采取加固措施