超前小导管施工工艺.doc

超前小导管施工工艺 为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。 （1）小导管采用Φ50mm，L=4.5m，壁厚4mm的无缝钢管，一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置间距30cm，搭接长度≥1.0米，小导管形状见下图： （2）注浆材料采用水泥浆，水灰比1：1，施工时现场试验调整参数。 （3）注浆工艺 ①小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下： A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）,钻孔深度为5m。 B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。 C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。 D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。 ②注浆浆液配制及搅拌： A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在0.8:1～1.5:1。 B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。 C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。 （4）施工注意事项 ①注浆口最大压力≤2.5Mpa，以防压裂工作面。 ②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。 ③导管注浆采用不定量注浆，孔口压力达到2.5Mpa时结束注浆。 ④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 小导管注浆施工工艺流程见下图： ⑤注浆机械配备表 小导管注浆所需设备见下表： 小导管注浆机械配备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电钻 FS 台 4 2 风钻 YT-28 台 4 3 吹管 Φ20mm钢管长5m 根 2 自制 4 掏勾 Φ8mm钢筋长5m 根 2 自制 5 注浆泵 台 2 6 分浆器 个 2 自制 7 球阀 11SA-40DG-25 个 10 备用三个 8 高压胶管 PG-40 DG-25 m 根据工作面距离而定 9 高压接头 配高压胶管 个 根据工作面距离而定 10 拌浆机 台 1 11 水 箱 1m3 个 1 12 普通胶管 25mm m （5）在Ⅱ类围岩浅埋地段，需用双浆液，其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。 3）超前锚杆施工工艺 （1）锚杆采用Φ25中空式锚杆，梅花形布置，间距1.0m×1.0m。 （2）注浆材料采用水泥浆，水灰比1：1,施工时，现场试验调整参数。 （3）注浆工艺 ①超前锚杆安设采用引孔打入法，安设步骤如下： A、YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）钻孔深度不小于锚杆设计长度。 B、检查孔内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，用锤击入锚杆。 C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵锚杆周围及孔口。 D、严格按设计要求打入锚杆，锚杆外露20cm，以便安装注浆管路。 ②注浆浆液配制及搅拌： A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在0.8:1～1.5:1。 B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。 C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2％～3％。 （4）施工注意事项 ①注浆口最大压力≤2.5Mpa，以防压裂工作面。 ②进浆速度不能过快，每根导管总进量≤30L/min。 ③导管注浆采用不定量注浆，孔口压力达到2.5Mpa时结束注浆。 ④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 超前锚杆压浆所需设备见下表： 超前锚杆注浆机械配备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 风钻 YT～28 台 4 2 吹管 Φ20mm钢管长5m 根 2 自制 3 掏勾 Φ8mm钢筋长5m 根 2 自制 4 注浆泵 台 2 5 分浆器 个 2 自制 6 球阀 11SA-40DG-25 个 10 备用三个 7 高压胶管 PG-40 DG-25 m 根据工作面距离而定 8 高压接头 配高压胶管 个 根据工作面距离而定 9 拌浆机 台 1 10 水 箱 1m3 个 1 11 普通胶管 25mm m 4）湿喷砼施工工艺 湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀，