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车间作业环境检查表 车间/部门： 序号 内容 检查内容（详见后） 检查情况 备注 1 定置摆放 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。 2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。 3.危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。 2 车间通道 1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。 2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。 3.占道率低于5％。（占到率=占到长度/车间通道总长*100%） 4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不小于4 m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。 3 作业区域地面状况 1.地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物(绊脚物埋于地下)，坑、壕、池应设置盖板或护栏。 2.地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。 3.脚踏板应完好，牢固且防滑。 4 车间采光 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。 2.照明灯具完好率达100％。 5 车间消防设施 1.台账是否完善，记录完整。 2.按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。 3.车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。 4.消防器材和防火部位均设置明显标志。 6 设备设施布局 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。（见后附页） 7 职业危害作业点治理率为100％ 职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。 是否有未治理点： (1) 有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。 (2) 未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。 (3) 只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。 (4) 漏划点和无测试数据的点。 主要问题 3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为： A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。 3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置： (1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； (2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； (3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管； (4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点； (5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管； (6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)； (7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。 3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式： (1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。 (2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。 (3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。 (4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 (5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。 3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠： (1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 (2) 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。 (3) 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。 3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求 (1) 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。 (2) 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。 (3) 钢丝绳要上架，且有明显标识。