车间模板工程施工方案.docVIP

模板工程施工方案 编制依据 （1）施工图纸 （2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 二、工程概况 工程名称：宿迁市金之彩有限公司厂房车间工程 工程地址：宿迁市洋河工业园区厂房工程 建筑面积：20401.48㎡ 结构层数：框架结构 建设单位：宿迁市金之彩有限公司 设计单位：江苏都市建筑设计研究院有限公司 监理单位：宿迁市建设监理咨询中心有限公司 施工单位：深圳深港建筑集团有限公司 工程概况：本工程±0.000为黄海高程17.500M 三、施工安排 (1)施工部位及工期安排 依据施工实际情况而定。按计划工期提前完成。 (2)人员安排 依据施工实际情况而定。确保满足施工要求。 四、施工准备 (1)技术准备 项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容\要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的确问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案. (2)机具准备： 园盘锯2台 、手提电锯5把 ，其余零星工具工人自备 （3）材料准备： 选用九夹板,周转次数为7～9次,隔离剂选用对钢筋无污染的水性隔离剂. 模板及支撑配置数量：1.22*2.44竹胶板1500张,厚10mm,5*10木方80m3,法式螺杆,14*750,800根,钢管支撑30000m。 .五、施工要求 １、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台、基础梁和筏板基础侧模采用砖胎模，上部、梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。 ２、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部，然后刷封边漆加以利用。 ３、模板和配件的堆放，应根据现场布置图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量度设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫离地不小于10cm。 4、底板侧模，根据垫层上弹线尺寸，留准承台和基础梁外边尺寸，且水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板顶标高，内边线为板外连线。 5、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准并用红漆标好柱角。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 6、模板计算 （1）楼板模板计算 楼板厚度为100mm，模板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主龙骨采用100*100mm方木。 （1）荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2 混凝土标准值： 24KN/m2 钢筋自重标准值： 1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2 楼板按100mm厚算 荷载标准值： F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN 荷载标准值： F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN （2）计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨边续考虑，梁宽取200mm 板厚按100mm计算 则最大弯矩：Mmax=0.1q2l2 最大挠度：Umax=0.667q2l4/(100EI) 其中线荷载设计值q=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=[fww]=1/6fwbh2 1.1*1.612*l2=1/6fwbh2 l=[(1/6*30*200*102)/(0.1*1.612)]0.5=787 按面板的刚性要求，最大变形值为模板结构的1/250 Umax=0.677ql4/(100EI)=l/250 l=[(100*104*4.16*104)/(1.61*0.677*250)]1/3=534mm 取按抗弯承载力，刚性要求计算值l=534mm，施工次龙骨间距取200mml满足要求。 （3）用Φ48*3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上托U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm） 1）抗压强度验算 N=8.06*2.12*1.