常减压常减问题的处理方法.docxVIP

常减压蒸馏遇到的问题及处理方法常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置，在我厂聚＠-烯烃合成油改扩建项目中，蒸馏工序采用了常减压装置，那么它的原理以及它在操作过程中会遇到那些问题？下面是本人得一些看法，请各位多多指导首先，我们应该清楚常减压蒸馏的原理，　常压蒸馏即在常压下进行的蒸馏。在正常大气压（一个大气压）下进行的蒸馏，通过蒸馏可以用来分离和提纯有机化合物，也可以用来测定物质的沸点。我厂生产的合成油首先经过常压塔拔出以后，常底油进减压塔以后如果想要再次拔出必然要提高减压炉的出口温度，即减压塔采用的温度比常压塔的进料温度要高，油品在加热条件下容易受热分解、胶质增加，根据安托因方程=A – B/C+T表明同一物质其饱和蒸汽压的大小与系统的温度有关，根据拉乌而定律溶剂在气相得蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压乘以溶剂在溶液中的摩尔分数，因此我们可以改变油品的分压来改变它的温度，即使油品的蒸汽压随温度的降低而降低可以采用降低系统压力的方法进行蒸馏，以避免升温 所带来的问题? 减压塔的正常平稳操作,必须在稳定的真空度下进行，真空度高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。 在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变的前提下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡的关系，提高了油品的饱和蒸汽压。相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率，会使收率降低。在操作上，由于气化率下降塔内回流量减少，会使各馏出口温度上升。因此，在把握馏出口操作条件时，真空度变化除应调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时可适当调低馏出口温度。真空度低时馏出口温度要适当提高，那么提高真空度的关键是什么了，即在保证工作蒸汽压力稳定的条件下，降低塔顶冷凝器的出口温度，即喷射器的吸入温度，以减少吸气量，减压塔塔顶温度变化是什么原因造成的了，我认为主要有以下的原因：1.减压炉出口温度变化，如炉出口温度升高时，油气化量增加，塔顶温度升高，应将减压炉的出口温度稳定的控制在指标范围内。2.塔顶回流，各中段回流流量增大，取热量多时，塔定温度降低，各回流流量减小，取热量少时塔顶温度升高，应依据塔顶回流流量不要过大，调节好各中段回流流量，以利于减压塔热量利用，使塔顶温度稳定。3.塔底吹起量变化，如吹汽量增大，真空度下降，塔定温度上升。4.减压塔进料流量变化，如进料量增大时或进料性质变轻时，常见侧线馏出量没有没有提高减小拔得相对较轻时，塔内回流量增加，使塔顶温度下降。当进料减少或进料油性质变重，侧线馏出量没有降低拔得相对较重时，内回流量减少，塔顶温度升高。5.某一个减压侧线油抽空较长时间没有处理好，减压塔顶得热负荷加大，使减压塔定温度上升。6.塔顶填料设施损坏，如安置好的填料被吹乱，回流油分配嘴堵塞。填料型减压塔中部没有洗涤和喷淋段，该段的喷淋器喷嘴堵塞或各部过滤器堵塞，会导致该冷凝的气象未冷凝下来而上升至塔顶，造成塔顶温度升高，判断这些现象，均应仔细观察，喷嘴堵塞大致都有一个过程，应仔细检查这些部位温度变化及喷淋系统油压力变化，如喷淋过滤器前后压差的变化，发现问题应尽快处理，处理不及时，堵塞加剧将影响开工周期。当我们在开工时遇见试抽真空时真空度抽不上去应该如何处理了，首先我们应判断原因，真空度抽不上去的主要原因有：3 s* k3 v8 B) s* b4 r( I+ U7 m {1、系统内漏；) U! j( \! P r) F Z/ ~/ v2、抽真空泵问题；3、水封是否建立好；5 t$ U+ m; \1 u. x$ R?b* k- A; v4、冷却效果是否好；5、后路是否畅通；+ R+ p5 D4 ]+ a3 m) E?t针对出现上述的原因我们应逐个排查逐一排除。在正常操作中影响真空度下降有哪些原因了，我们应该如何排除了，影响减压真空度下降的原因及处理方法原因：①减塔顶温度控制过高。②水冷器水温高或水压低。③减塔进料温度高。④减底液位过高。⑤大气腿堵塞或不畅。⑥液封罐水封破坏。⑦不凝气排出不畅。⑧真空泵本身故障。⑨仪表指示有误。处理方法：①降低塔顶温度。②调整循环水压力或冲洗水冷器。③降低炉出口温度。④稳定好塔底液位。⑤吹扫贯通大气腿。⑥向液封罐内注水建立水封。⑦检查排空系统管路。⑧联系钳工检修。⑨联系仪表工检修。当减压系统有泄漏时，我们应如何判断它，技术问答：105 ．如何判断减压系统有泄漏？( ` }3 u$ p C4 S0 ]% F由于减压塔内压力低于大气压力，因此减压系统有泄漏很难发现。一旦设备或工艺管线有泄漏，看不见有漏油痕迹，空气被吸入塔内，漏入的少量空气一般不会对减压系统产生影响，但大量漏空气时，会使真空度降低，应认真仔细查找泄漏点。一般泄漏点很小时，听不到空气通过泄漏点振动尖