设备点检管理..pptVIP

* 三．加速设备有形劣化的主要原因 1.润滑不良； 2.灰尘沾污或异物侵入； 3.螺栓松弛； 4.受热； 5.潮湿； 6.保温不良等。 * 四、设备劣化的预防对策 1.预防或延缓劣化 2.测定劣化 3.清楚劣化 正确使用 精心维护 合理维护 改善维修 适时修理 技术改造 更新设备 点检检查 故障诊断 * 五．设备容易发生有形劣化部位 1.机械设备的劣化部位 （1）机件滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机件旋转工作部位； （4）手里支撑剂连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粘附部位； （6）受介质腐蚀、粘附部位。 * 2.电气设备的劣化部位 （1）绝缘部位； （2）受介质腐蚀部位； （3）受灰尘污染部位； （4）受温度影响部位； （5）受潮湿侵入部位。 * 六．劣化倾向管理 观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化的规模，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。 1.劣化倾向管理的目的 了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。 * 2.精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；二没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。 * 3.劣化倾向管理的实施 (1)选题 确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目； 对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析； 确定其别测试的部位及实施周期。 (2)实施 选择测试工具盒测试时间； 定量测定管理项目的劣化量； 做好数据测试记录； 绘制检测劣化曲线，建立图表台账； 分析劣化规律。 (3)检查、修正和完善 (4)效果分析和实绩评价 * 第八章 设备定修管理 * 一．定修的概念 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间段、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 * 二．定修的特点 1.在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限； 2.充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制； 3.是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高； 4.修理力量可外协实现修理化； 5.推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100%准确； 6.定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模式严格控制控制实行定量管理； 7.定修实施中严格按照标准化程序管理进行； 8.定修实行修理信息反馈和实绩分析。 * 三．定修制 在定修模型的指导下，按照工程委托→工程受理→工程实施→工程记录四个步骤所形成的一套科学和严密的检修管理制度称定修制。 定修制的主要内容 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划修理； 对修理工程实行标准化程序管理。 * 定修模型的主要内容 定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。 即：定修模型是各主作业线设备的“定修五要素”（定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷）的综合平衡设备表。 * 四．点检与定修的关系 定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就是失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第九章 推行点检定修制的步骤与措施 一．推行点检定修制的步骤 1.最高领导层决定推行点检定修制； 2.统一思想，点检知识导入； 3.成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点； 4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础； 5.制定点检定修管理制度和全面推进规划； 6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍； 7.落实点检“五定”及管理措施，编辑及完善四大标准； 8.进行点检员综合知识及专业知识培训； 9.实施检修维护人员重组; 10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理； 11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进； 12.实施设备倾向管理，开展预知维修。 二．推行点检定修制的措施 1.提高点检管理意识，不断完善点检机制； 2.深入开展全员维修； 3.制定点检定修目标值和各种技术资料； 4.点检方应相对独立； 5.积极开展定修，使点检与定修紧密结合起来，形成一个完整体制； 6.做好人员培训工作，提高人员素质； 7.搞好试点，深入推行； 8.解决点检编制定员和点检员待遇问题。 * * * 3. 开展自主维修活动 开展自主维修活动使