熔铸车间钢构施工方案.docVIP

目 录 1、工程概况………………………………………………………2 2、编制依据及使用规范…………………………………………2 3、施工准备………………………………………………………2 4、主要项目施工方法……………………………………………3 5、组织结构图……………………………………………………6 6、主要劳动力、材料、机具计划表……………………………7 7、施工进度计划…………………………………………………8 8、质量保证措施…………………………………………………8 9、安全技术保证措施……………………………………………10 10、现场文明施工及环境保护措施……………………………12 1、工程概况 呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼工程熔铸车间为排架结构，厂房建筑面积8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊车梁、钢屋面梁及支撑等组成，该厂房～线分为AD跨和DE跨，AD跨跨度为126.7m×24m，共有钢屋架23榀，屋架为半坡焊接H型钢梁，DE跨跨度为126.7m×21m，共有钢屋架23榀，屋架为人字形焊接H型钢梁。焊接H型钢梁截面尺寸为H900*400*16*25，屋面支撑为φ83*5与φ95*5的钢管，檩条为【18a槽钢，钢结构总量约480t，单根屋面梁最重约6.5t，DE跨屋脊处设有6m*114m的通风天窗，最高点约19m。本工程钢结构均采用Q235B钢材，焊接材料采用E43系列型焊条或相应的焊丝、焊剂。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 2.3《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467—90 2.4中国恩菲工程技术有限公司设计相关施工图 750-E611-110 2.5中国二冶驰宏矿业铅锌冶炼工程相关施工组织设计 3、施工准备 3. 1施工技术准备 3.1.1项目部组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，提前找出设计和施工中存在的关键问题，及时与设计、业主及监理共同协商解决。 3.1.2备齐施工中所需的各种资料和标准图集，编制施工图预算、材料计划、劳动力需求计划及工机具需求计划， 3.1.3 施工图纸到位并经过会审。 3.1.4材料及施工所需的设备运至现场并检验合格。 3.1.5劳动力组织准备完成。 3.1.6各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。 3.2 现场准备 3.2.1 清理制作、拼装、吊装区域障碍物，保证地面平坦坚实，搭设制作所需钢平台。 3.2.2对构件的几何尺寸进行检查。 3.2.3准备吊装所需的卡扣、吊具、绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链、撬棍、大锤等施工用具。 4、主要项目施工方法 施工工艺流程主要为：制作前加工机具准备→材料进场核对→构件放样→切割下料→零部件加工→零部件组（拼）装→焊接→除锈→刷油→运输到安装现场→主要构件安装→附属结构安装→节点补漆→整体验收。 4.1 钢结构的制作：根据构件及现场实际情况采用一台QY-25t汽车吊进行配合制作。 4.1.1材料进场 4.1.1.1材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于设计有明确要求或有特殊要求的材质应复试合格后方可使用。 4.1.1.2焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。 4.1.1.3焊接材料要密封管理，严禁受潮，使用前应先用电烘箱进行烘干处理后，才可用于施工。 4.1.1.4钢结构所用的螺栓、涂料均应附有质量证明文件书并应该符合设计文件的要求和国家标准的规定。 4.1.1.5材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。 4.1.1.6钢结构采用的钢材，其各项指标力学性能和化学成分应符合国标相关规定。 4.1.2构件的加工 4.1.2.1每个构件下料前均需在现场搭设的钢平台上放1：1大样，与图纸符合确认无误后方可下料切割，每种规格的材料应分类码放整齐，标记明确。 4.1.2.2号料时对各种型材的长度应留出加工余量和焊接收缩余量，尤其是H型钢的对接，并留出荒料。 4.1.2.3号料前要平直校正钢材，钢材质量证明文件书和技术文件要符合要求, 钢板不平度要求： δ ( 14 mm F ( 1.5 mm δ 14 mm F ( 1.0 mm 4.1.2.4焊接组合H型钢的上下翼缘板与腹板对接时，接料位置应该相互错开200mm以上，且尽量避开跨中的1/3范围内。 4.1.2.5板材切割时厚度δ＞16mm的应采用半自动切割机切割；材料切