[第五章年度生产计划.pptVIP

2005年生产经营计划 §5．2 生产能力计划 大量大批生产类型产品出产进度计划表 顺 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产 品 名 称 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 全 年 任 务 600 420 100 180 100 80 75 95 105 80 2003年 第一季度 1 2 3 40 40 40 30 30 30 40 20 25 10 20 第二季度 4 5 6 40 50 60 30 35 35 20 20 20 40 50 50 25 30 25 10 15 20 25 10 20 25 25 10 10 第三季度 7 8 9 50 50 50 35 35 40 20 10 20 20 10 15 20 20 10 15 20 第四季度 10 11 12 60 60 60 40 40 40 20 20 15 20 20 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （二 ）非均衡需求下产品出产进度的安排 1、处理非均衡需求的策略 ①改变库存水平 就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。 需求率 时间 生产率 需求率 库存 减少 库存 增加 ●这种策略通过改变库存水平来吸收需求波动，能使生产均衡，不发生工人及设备的调整费用，但会产生库存费用。 生 产 率 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ②改变生产率： 就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制（Just-in-time）所采用的策略，它可以消除库存。 需求率生产率 时间 生产率 需求率 ●这种策略引起的问题是生产不均衡，往往伴随着改变工人的数量以及调整生产能力，会产生工人和生产能力的调整费用，同时会多付加班费。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、方案的优选。 ●以上两种策略可以任意组合成无数的方案。方案的优选一般要通过反复实验法。 例： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/（件·月）。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1） 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 （2） 预计月生产需求量（件） 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 （3） 累计需求量 （件） 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 2400 （4） 每月正常工作天数 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 （5） 累计正常工作天数（天） 21 43 65 86 109 130 151