链子板夹具课程设计链子板夹具课程设计.doc

设 计 过 程 主要结果 目录 前言 第一章 设计准备工作 1.1 熟悉加工零件图 1.2 加工零件图的分析 结构方案设计 2.1 定位方案设计 2.1.1 确定定位方案 2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 2.2 夹紧方案设计 2.2.1 确定夹紧方案 2.2.2 夹紧装置设计 2.3 对刀导向装置设计 2.4夹具设计 夹具装配图的绘制 3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 3.2 夹具总装图应标注的技术条件 谢辞 感想 参考文献 前言 夹具设计的目的 金属切削机床的夹具设计是机械企业常见的设计任务，作为机械类专业的学生进入企业后常常会遇到这些设计任务。课程设计是提高我们机床夹具设计技能的重要环节。其目的是： 培养我们分析和解决工程实际问题的能力，是我们掌握机床夹具一般设计方法和步骤； 提高我们今后所需分专业技能； 使我们学习运用标准,规范，手册，图册和查询有关技术资料。强化我们的基本设计技能； 使我们能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识。 课程设计中应注意的问题： 注意工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统一； 所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序； 夹具设计有其自身的特点：定位，夹紧，等各种装置在设计前期是分开考虑的； 设计中应学习正确运用标准和规范。 夹具的功能 保证工件加工精度 提高生产效率，降低生产成本 扩大机床工艺范围 减少工人劳动强度，保证安全生产 机床夹具的类型 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围，夹紧动力源和使用机床来分类。 按照应用范围分：通用夹具，通用可调整夹具，专用家具，组合夹 具，成组夹具，拼拆式夹具 按家具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，汽液增压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，离心力夹具； 按使用机床分类：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具 第一章 设计准备工作 1.1熟悉加工零件图 零件图应该无遗漏的给出加工零件的全部信息，包括几何形状，全部尺寸，加工面的尺寸公差，形状公差和表面粗糙度要求，材料和热处理要求，其他特殊技术要求等。 该零件如下图 已知该零件为批量生产，加工2-?22孔（其他各表面均已加工完毕），要求为该零件设计专用钻床夹具 1.2加工零件图分析 该工序为加工2-?22孔，该孔的公差等级为7级，精度要求较高。因此夹具的主要任务是保证加工精度。所以设计的夹具应具有以下基本要求： 保证弓箭精度要求 夹具结构方案应与生产纲领相适应 操作方便，安全省力 便于排屑 有良好的结构工艺性 定位方案设计 2.1定位方案设计 2.1.1确定定位方案 选择基准?16中心线及底面（一面两孔定位）。 钻模板用于安装钻套，钻模板与夹具的链接方式有固定式，铰链式，分离式，悬挂式等几种 2.1.2选择定位元件，设计定位装置 选择定位元件应注意以下几个问题： 定位元件(机构)设计和布置应保证工件定位稳定并有做够的刚度 定位元件的材料和技术条件应确保定位精度的稳定性和使用的持久性 多数定位元件已标准化，选择标准件或标准结构简化夹具的设计制造成本 根据加工零件的具体情况和定位方案设计 设计出?24孔支撑定位元件销，如图 其中定位销A24f7x14 JB/T8014.2-1999 2.2 夹紧方案设计 确定夹紧方案 夹紧方案设计，可按如下步骤进行 根据工件的形状，大小，加工要求，定位装置的结构和布置情况等，确定夹 紧点与作用力 分析工件受力情况，运用类比，试验或验算方法，确定所需夹紧力大小 按所需夹紧力，并根据生产批量，选择或设计夹紧装置 在设计时，尽可能采用已有的，可靠地夹紧方式，这样可免除复杂的设计计 算，加快设计过程 夹紧装置在很大程度上影响夹具的复杂程度和使用状况，因而最好进行几种方案的分析比较，然后确定比较合理的夹紧方案 夹紧方案： 本设计的钻模板如下图 由于加工工件为薄壁长板，加工精度较高，故设计压板将工件夹紧。初步设计压板装置如下 初步选取螺纹规格为标准件，根据加工需求，选用d=M12，公称长度l=30mm， 性能等级为4.8级，C级六角头螺柱 螺栓：GB/T5780x30 选用压板宽度为20mm厚度5mm，长度应大于工件的宽度，选取l=90mm 切削力及夹紧力的计算 切削刀具：麻花钻，钻头直径D=20mm 需要钻孔零件的