昆明理工大学数控技术2010级-A卷.docVIP

昆　明　理　工　大　学 试 卷（ A ） 考试科目： 数控技术 考试日期： 2013.6.20 命题教师：集体 学院： 机电 专业班级：机自2010级 学生姓名：　　 学号： 任课教师： 上课班级： 考试座位号： 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 评 分 阅卷人 一、简答题 （30分） 1. 数控机床由哪几部分组成？简述数控机床各组成部分的作用。（7分） 2. 简述数控加工工艺处理有哪些内容（6分） 3.在下表相应位置打“√”(7分) 工作方式 检测元件 绝对式 增量式 数字式 模拟式 直接式 间接式 旋转式变压器 感应同步器 光栅 4. 简述数控机床的工作过程。（4分） 5. 根据国家标准对数控机床坐标系的规定，在图1中标出立式升降台铣床的坐标系。 （6分） 图1 图2 二、插补计算（15分） 如图2所示，要加工第二象限的顺时针圆弧，圆弧的圆心在坐标原点(0，0)，圆弧起点为A(0，6)，终点为B(-6，0) ，若脉冲当量为1，用逐点比较法对该段圆弧进行顺圆插补。试完成下列问题：(1) 按下面给定表格形式表述完成插补计算过程，同时把刀具进给位置各点的坐标值求出列入；(2)在图2上画出插补轨迹。 步数 偏差判别 坐标进给 偏差和坐标计算 终点判别 三、数铣编程 （15分） 已知工件材料为Q195，T01为ф3mm的立铣刀，要求在数控铣床上刻出如图所示的图形，图形线条宽度为3mm，深度为2mm。试写出数控程序。 数控车编程 （20分） 数控车削加工图示零件，工件材质为45钢。毛坯为棒料，φ44外圆面不加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统） 1. 工艺路线： 2. 刀具如图（已知） 3.（作为已知条件使用）工艺设计规定： 粗加工时切深为2mm，进给速度200mm/min，主轴转速500r/min； 精加工余量径向为1.5mm，轴向为1mm，进给速度150mm/min，主轴转速630r/min； 槽加工：进给速度100mm/min，主轴转速315r/min；车削螺纹：主轴转速200r/min， M8 螺纹小径 6.65, 螺纹高,0.625, 螺距1.25, A 60° 4.程序编制 提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量）W（轴向精车余量）D（切削深度） G76 X（螺纹终点X向坐标）Z（螺纹终点Z向坐标）I（螺纹的半径差，圆柱螺纹为I=0）K（螺纹的高度，用半径值）D（第一刀切深0.3）F（螺距）A（刀尖角） 五、加工中心编程（20分） 1、零件加工工艺分析 如图所示的零件，其上共有4个孔， 两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔， 可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣 刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较 高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿， 留0.2mm的余量进行铰削加工，保证 精度。φ32孔可先采用φ30的钻头先 钻穿，留2mm的余量进行粗镗—精镗 加工。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度 和表面的垂直度可以采用背镗工艺， 因此该零件安排的加工工艺过程如下： (1）采用φ6的钻头钻削两个 孔。 (2）采用φ7.8钻头钻削 孔，留余量0.2mm。 (3）采用φ30钻头钻 孔，留余量2mm。 (4）扩 沉孔。 (5）粗镗 孔留余量0.03mm。 (6) 背镗 孔至尺寸。 (7）铰 孔至尺寸。 (8）精镗 孔至尺寸。 2、刀具及切削用量的选择 加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。 刀号 加 工 内 容 刀具规格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 刀具补偿 类型 材料 半径 长度 T2 钻孔 φ6mm钻头 800 100 H02 T3 钻孔 φ7.8钻头 600 100 H03 T4 钻孔 φ30钻头 200 60 H04 T