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南京长江四桥大体积承台预防裂缝发生的质量控制措施 　　摘要：南京长江四桥大体积承台在施工过程中就大体积混凝土由于水泥水化热、收缩裂缝、外界气温变化等方面分析了大体积混凝土发生裂缝原因和机理，从而提出了相应的质量控制措施以防止裂缝的发生。 　　关键词：大体积混凝土；裂缝；产生原因；质量控制措施 　　中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 　　一工程概况 　　南京长江第四大桥北塔墩基础承台为哑铃形，平面尺寸72.5m×27m，厚8.5m。承台顶、底标高分别为+5.5m，-3.0m。承台设计为C35号混凝土，混凝土方量为11713.9m3，分为圆端区、系梁区和后浇带三部分。单幅圆端方量为4866.7m3，单幅圆端单次浇筑最大方量为1717.7m3。该基础属大体积混凝土范畴。 　　承台结构详见图1。 　　 　　承台结构图 图1。 　　二 裂缝产生原因及质量控制措施： 　　1 裂缝产生原因： 　　大体积混凝土产生裂缝的主要原因有:水泥水化热影响、内外约束条件影响、外界气温变化的影响、混凝土的收缩及混凝土的沉降裂缝。该承台基础底板厚度很大, 浇筑后由于水泥水化热和表面散热边界的影响, 内部温度将显著升高, 并明显高于表面温度。内部温度过高及内外温差过大将导致温度拉应力大于混凝土的抗拉强度而开裂, 这将影响结构的整体性和耐久性。因此, 温度裂缝的控制是该基础施工的关键, 如何有效地控制该混凝土内外温差及最高温度又是防止温度裂缝出现和扩展的关键。 　　2质量控制措施： 　　北主塔墩承台体积大，总方量达 11713.9m3 左右，为大体积钢筋混凝土结构，根据设计图要求分三次浇筑，最大一次浇筑量为1717.7m3。为有效降低混凝土内外温差，防止温度应力产生裂缝，在配合比设计和施工中采取了以下措施: 　　2.1、合理选择原材料，设计优化配合比 　　2.1.1、原材料 　　①、水泥：镇江句容台泥P·O42.5普通硅酸盐水泥。根据试验结果，该水泥的水化放热量及外掺料情况如下表所示。 　　 　　 　　掺合料：镇江Ⅱ级粉煤灰； 　　砂：江西赣江中粗砂，细度模数为2.6~2.9； 　　碎石：安徽和县Ⅱ类（石灰岩），最大粒径不大于31.5mm； 　　水：地下水，已委外进行水质分析试验，结果符合拌合标准； 　　外加剂：巴斯夫化学建材RHEOPLUS 326(SQ)，该外加剂含减水、引气、缓凝成份，未掺加其它任何外加剂，同时该材料已委外进行试验检测。 　　 　　 　　2.1.2、优化混凝土配合比 　　“双掺”技术是指为改善混凝土的性能，同时掺加粉煤灰和外加剂。对于大体积混凝土而言，粉煤灰取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，可以有效的防止温度裂缝。 　　主墩承台第一层为35号自防水混凝土，其抗渗要求为w12，其余为C35混凝土。根据试验结果，配置的混凝土已满足自防水等级要求，计划各层均采用该配合比。 　　每立方C35混凝土用料及该配合比下的各种性能如下表所示: 　　配合比参数 　　 　　 　　2.2、优化施工工艺，加强施工管理 　　为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，并在混凝土初凝前完成全部浇筑工作。 另外，适当延长混凝土的搅拌时间可提高拌和物的均匀性、进行二次振捣可增加混凝土的密实度、制定科学合理的养护工艺等，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高混凝土的极限拉伸值，这对防止裂缝的产生也可起到一定的作用。 　　①、合理分层浇筑 　　当大体积混凝土结构尺寸过大，通过计算证明整体一次性浇筑会产生较大温度应力，并导致裂缝时，应采用合理的分层浇筑方案。主墩承台分为三层，浇筑高度依次为2.5m、3.0m、3.0m。浇筑方量分别为2862.8m3（435m3）、3435.3m3（522m3）、3435.3m3（522m3），后浇带方量为501.5m3。 　　②、控制混凝土浇筑温度 　　混凝土的内部温度是水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温度等各种温度的叠加；浇筑温度越高，混凝土的内部温度值也越高。承台施工正值炎热季节，应控制混凝土的入模温度不超过30℃。 　　③、混凝土搅拌之前采取冷却措施对拌和用水进行降温，按具体气温条件、施工部位及预期入模温度要求选择更换地下水、加冰块降温等一种或多种措施。加冰块措施如图2所示。 　　 　　 　　 　　④、混凝土搅拌之前用地下水对预计使用的粗骨料（包括储料斗）进行喷洒降温，使整个拌和过程中粗骨料充分湿润、充分降温，并采取局部覆盖防晒措施保持降温效果。 　　要求水泥厂对进场水泥温度进行控制，确保水泥粉磨入库后散热不得少于7天方可出厂，尽可能降低水泥温度。 　　砂、石料场搭设防晒棚，要求遮盖面积满足日最高拌和使用数量的需要。防晒防