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双膜法在脱盐水生产工艺中的应用及优化 　　摘 要：以陕西陕焦化工有限公司脱盐水站两年来的运行情况为依据，分析讨论了超滤反渗透单元产水能力小，使用寿命短的原因。并针对先进的双膜法水处理工艺提出了可行的优化方案。 　　关键词：超滤 反渗透 脱盐水 　　一、前言 　　陕西陕焦化工有限公司甲醇厂（以下简称陕焦）脱盐水站为年产20万吨甲醇的配套设计工艺，类似于国内70%以上的电厂，反渗透受限于预处理，实际运行小时产水量由设计的210m3下降为160m3，[1]勉强维持三台75吨锅炉用水和甲醇系统补水，今年甲醇驰放气制合成氨工艺投用在即，脱盐水小时消耗量增加20吨左右，为此甲醇厂组织人员对脱盐水系统问题做详尽的分析研究并做出可行的优化方案。这一研究分析结果为今后结构优化产业升级增效提供了宝贵的经验，具有很好的借鉴价值。 　　二、系统运行情况 　　1.当前工艺的流程及概况 　　1.1 脱盐水站的工艺流程 　　陕焦脱盐水站采用浙江四通双膜过滤技术，以新区水厂初步处理的地表水为水源，经叠片过滤器除去100um以上的微粒，进入程控超滤脱除5um以上的杂质，产水进入超滤水箱，经超滤水泵输送至活性炭过滤器除去细菌和余氯，然后经保安过滤器进入高压泵和反渗透，高压泵将反渗透装置进水压力提至1.5MPa，反渗透采用21的布置方式，反渗透产水经脱碳塔脱除CO2进入中间水箱，中间水箱的软化水经中间水泵输往混床脱除软水中的离子，控制出水电导≤20um/s。为保证水的利用率还自带了一组浓水反渗透装置，即以三套反渗透的浓水为进水生产超滤水，回收率≥75%。系统设计小时产水量为210m3，原水利用率大于75%。 　　1.2 新区水厂的工艺流程 　　新区厂以桃渠坡水库的水为水源，经投加絮凝剂、ClO2杀菌剂及管道混合器混合后进入反应沉降池，进行充分的反应，反应后的水经池底连同管道进入斜管沉降池除去大颗粒及胶体，多余的水溢流至沉降砂滤池，控制出水浊度小于1NTU，产水进入蓄水池，经管道泵输至各个生活用水区，其中一路进入我厂2000m3×2的蓄水池。 　　2.存在问题 　　2.1主要设备运行寿命达不到设计寿命 　　脱盐水运行两年，系统的主要设备叠片过滤器、程控超滤、浓水反渗透、离子交换树脂均更换一次，保安过滤器滤芯使用两月需更换；活性炭过滤器填料使用不足十个月出水污染指数在运行25h后就涨至5.0NTU以上，远达不到超滤系统处理水浊度0.2，SDI3的要求[2]，新换的设备只能通过增加药洗频次来保证产水负荷，特别是新换超滤，运行不足三个月产水量已降至设计值的55%。 　　2.2无法达到设计负荷，影响甲醇系统生产 　　脱盐水系统设计小时产水量为210m3，但实际运行最高产水量进170m3/h，接近设计值的80%。而且在超滤膜阻力大时或反渗透进水压力过高时，产量只能达到150m3/h左右，只能减少甲醇系统各汽包排污，甚至停运一些小软水用户； 　　3.脱盐水需求量进一步增加 　　新增项目合成氨投产在即，小时耗水量为20m3，夏季所有蒸发式空冷器耗水量增加的20m3/h，脱盐水产水能力将不能满足生产负荷要求。 　　4.脱盐水中的胶体硅无法得到有效的脱除，造成锅炉补水中活性硅超标严重 　　脱盐水中硅含量一直控制在50ug/L以内，经过预热器预热后作为为锅炉补水，但炉水中的硅含量大于800ug/L，造成炉水中的二氧化硅含量超标严重，导致新建流化床锅炉高温过热器仅投运两年就因泄露严重而更换。脱盐水中二氧化硅含量的已经应成为影响锅炉安全运行的主要因素。 　　三、影响系统产水的原因分析 　　1.源水水质分析 　　桃渠坡水库的水属于地表水，水质受季节影响严重，近年来用户剧增，特别是新区工业园区和电厂的加入，造成处理效果很有限。春夏换季时，水中藻类和菌类突增，虽经水厂处理，但出水余氯很小，至陕焦原水池管线漫长，藻类和菌类大量繁殖，致使杂质穿透叠片过滤器，污堵程控超滤，限制系统产水能力，再者受连阴雨影响新区水厂通常暂停工业供水，影响生产系统，[2]；在秋冬换季时，水库受雨季影响，水中的机械杂质、溶解固形物和盐浓度大幅增长，杂质负荷仍然集中叠盘过滤器和超滤上，导致叠片和超滤膜结垢严重，反渗透装置也只能通过加大浓水量和药洗频次才能保证后系统的用水负荷，特别是浓水反渗透。2013年7月大雨反渗透进水电导从600um/cm上涨至1160um/cm左右，三组反渗透出水电导分别从7.5um/cm，2.3 um/cm，5.6 um/cm，上升至30 um/cm，9 um/cm，26 um/cm，左右；水质恶化持续20h，导致混床使用周期减少6天，反渗透阻力明显上涨0.2公斤。 　　2.系统问题的分析 　　分析超滤膜药洗后的反洗正洗水质，在春夏换季时正洗残余