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土建基础施工中深基坑支护施工工艺探究 　　【摘要】随着我国社会经济的快速发展，建筑施工行业发展速度也显著加快，建筑施工单位对于建筑安全和施工安全也提出了更高的要求。在土建基础施工中，深基坑支护施工工艺得到了广泛的应用。在土建基础施工过程中应用深基坑支护施工工艺，有助于提高施工人员人身安全程度及其技术掌握水平，从而有效防止很多不必要问题的发生。本文从深基坑支护施工工艺出发，探讨了土建基础施工中深基坑支护施工工艺的应用措施。 　　【关键词】土建基础施工；深基坑支护；施工工艺 　　 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　深基坑支护施工工艺是建筑工程施工过程中的一项主要技术类型，会对建筑物的耐久性和安全性产生直接的影响，并能够为主体工程施工的顺利进行提供保证。深基坑支护施工工艺需从支护施工和支护设计两个方面出发，为施工的工期和质量提供保证，且会对建筑深基坑施工技术研究的不断深入产生积极的影响。随着我国社会经济的快速发展，深基坑支护施工工艺也得到了广泛的推广，并促进其向着更大、更宽、更深的方向发展。在土建基础施工过程中，一般都应设置支护工程，从而避免不必要问题的发生，且无需再建设新的基坑支护工程。施工人员在深基坑支护施工过程中，施工人员应完全掌握这一技术，从而为施工人员的安全提供保证。 　　1 深基坑支护的主要类型 　　第一，土钉支护。若施工基坑附近不满足放坡的需要，基坑外符合降水条件或是地下水位较低，基坑周围不存在重要的地下管线或建筑，基坑外能够占用土钉，则此时可以选择支护方法对坑壁土体进行加固处理。第二，深层搅拌支护。这一支护是以水泥做为固化剂的机械搅拌施工进程，强制性拌和软土剂与固化剂，以保证经过一定的化学反应作用后，固化剂能够达到硬度要求。第三，地下连续墙。这一支护类型具有较好的防渗效果以及较大的整体刚度，该支护主要应用在地下水位之下的砂土和软粘土等类型不同的施工环境与施工条件之中，且对于土壤深层其实用性更高。第四，排桩支护。这一支护类型指的是，在钻孔灌注桩和钢筋混凝土挖孔中，间隔布置指标列式，并依此作为挡土结构。柱列式间隔布置通常涉及桩与桩之间相互紧贴的布置方式和适当在桩与桩之间留取一定净距的疏排方式。第五，钢板桩支护。带钳口和锁口的热轧型钢是主要的钢板制造材料。钢板桩墙是由多个相互结合的钢板桩共同建立起来的，其主要应用于挡水挡土施工中。钢板桩的施工方法较为简便，但会在一定程度上受到外界环境因素的影响，因而应用范围有限。 　　2 我国深基坑支护施工的常见问题 　　第一，抗拔力不合格。在进行钻孔施工时，未仔细检查施工现场实际的土体结构，进而易发生出渣不尽等问题，残渣沉积现象的存在会阻碍注浆施工过程，甚至会导致无法进行注浆、插筋施工，孔洞坍塌，成孔障碍等更加严重的问题。在实际施工过程中，大部分的施工单位并未做到依据配料的实际要求进行注浆操作，进而造成锚杆或土钉的抗拔力不合格现象，最终从整体上降低了整个工程的施工质量。 　　第二，实际差异较大。施工之前虽然实施了相应的理论设计工作，但是，在实际进行施工时，仍有可能发生偷工减料等问题，这就造成了基坑挖土支护结构无法达到设计的受力要求，同时，施工单位受到经济利益的驱使，常会盲目赶工程进度，因而并未实际做到设计结果与施工方案相结合，导致工程设计与实际施工之间出现较大的差异性[1]。 　　第三，开挖基坑发生空间效应考虑不足。大量的深基坑开挖实践结果证实，基坑附近会逐渐向基坑内出现水平方向的外移，进而形成两边小中间大的结构，造成深基坑边坡稳定性损失，其中，长边居中位置的发生率最高，这也是开挖深基坑时较为常见的空间问题[2]。 　　第四，土体的物理力学参数在支护结构设计中设置不当。深基坑支护技术通常较难存在土压力，现阶段仍然使用朗肯公式或是库伦公式。在选择土体物理参数时，通常存在较大的复杂性，特别是在开挖深基坑后，粘聚力、内摩擦角和含水率等参数都是可变化的，因而较难进行支护结构的实际受力精确计算[3]。 　　第五，施工质量存在较大隐患。在施工进行过程中，有些施工单位为了追求施工速度和经济效益，通常会不严格控制工程质量，这就容易造成施工质量低下问题，进而为工程的后续使用埋下较大隐患[4]。 　　3 深基坑施工的常用技术 　　第一，深层搅拌的加固结构。通常是以水泥作为固化剂进行机械搅拌，并强制性地将其与软土剂搅拌在一起，从而利用化学反应作用逐渐提高两者之间的硬度，使其满足硬度设计要求，构成较为牢固、硬度较大的支护结构。这一技术具有较强的稳定性和较低的工程施工成本，且不会对周边造成较大的影响，通常应用于粘土施工中[5]。 　　第二，地下连续墙结构。这一深基坑支护结构具有较好的防渗防水作用，且整体刚性较强，主要应用于深度不同的基坑工程施工