LNG气化站吹扫充装说明.docVIP

LNG气化站系统充装操作草案 以下工作应在系统用洁净无油的压缩空气吹扫后，强度试验和气密性试验合格的状态下进行，否则严禁进行以下工作程序。 准备 加工接头，以便汽化站的充装接口与林德槽车接口相配； 打开所有气动与电动阀门； 用软管连接槽车与汽化站卸车口，进入准备状态； 吹扫 注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。 打开阀门LNG30101、LNG30107、BOG30104、BOG30105、BOG30114、BOG30106、BOG30204、BOG30205、BOG30206、BOG30214、LNG30201、LNG30207、BOG10112、BOG10113、BOG10114、BOG10115、NG10020、LNG10102、LNG10103，打开未连接槽车卸车口的法兰盲板，并打开在用卸车口的未连接槽车管线的法兰盲板； 注：如用LNG罐箱卸车，则卸车口三个法兰接口均需与罐箱对应连接。 开启槽车上进液阀，排放气体； 打开阀门BOG10017、LNG10018、NG10021、LNG10022及其后面的连接法兰盲板，进行排放，时间约为5分钟； 停泵并关闭第3条中的所有排放阀，并上好未连接槽车卸车口管线的法兰盲板； 打开阀门LNG10501、LNG10601、LNG10701、NG10501、NG10601、NG10701以及储罐自增压器出口到1＃储罐管线上的所有阀门，打开NG10111，利用储罐增压器作为槽车汽化器； 开启槽车上进液阀排放低温氮气；使气体经过1＃～3＃自增压器进行升温，气体经阀NG10111进入1＃贮罐；同时应开启槽车增压系统，保持槽车的压力在0.6Mpa, 循序渐进的流速使得内罐压力升高。 当贮罐压力达到压力表所显示的最大吹扫压力（0.2MPa）时,关闭槽车上进液阀。 打开阀门LNG10106、LNG10108及去汽化器的所有阀门，包括汽化器后出气管至加臭机后的所有阀门做排放； 打开阀门EAG10116、EAG21201、EAG21202、EAG21203及其后法兰盲板进行排放； 打开阀门LNG10109、LNG10122、BOG10121、BOG10124(拆除罐上液位计和压力表)进行排放；拧松液位表(L1-1)两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份,要将两个阀都关上。如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。 打开阀门LNG10105、LNG10101和阀门EAG30113、EAG30213进行排放； 打开所有安全阀前截止阀，拆下所有管线压力表，打开表前阀进行排放； 重复吹扫工艺步骤6至步骤12至少三次，至少操作物质纯度达到要求。用露点仪检测露点，要求露点-400C，此时方能确定罐内已干燥。然后及时安装好罐上液位计和管线压力表，关闭卸车口各管线的根部阀、连通阀及EAG30113、EAG30213，上好所有法兰盲板。 注：进行第三次或更多次吹扫时，可将排放出的气体收集到下一台需吹扫的贮罐内，如下一台贮罐压力也升高导致无法排气，可按顺序排放到再下一台。具体如下： 第8条排放的气体通过阀门LNG10206和LNG10208进入第2台贮罐，此时应关闭阀门LNG20001、EAG10116； 以上气体被收集后，如压力不够，应从步骤6开始进行下一台贮罐的吹扫。 对最后一台贮罐吹扫时，具体排放应按吹扫工艺步骤6至步骤12进行，以确保贮罐排液管线、BOG管线、增压回气管线被充分吹扫。 吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启： 顶部充装阀(LNG10101) 关闭 底部充装阀(LNG10104) 关闭 底部充装根部阀(LNG10105) 开启 排放阀(BOG10112、BOG10114) 关闭 溢流阀(LNG10109) 关闭 均衡阀 关闭 液体使用阀(LNG10107) 关闭 液体使用根部阀(LNG10109)