低碳钢带状组织.docVIP

低碳钢零件中带状组织的成因、危害和避免 消除工艺设计 摘要：研究了低碳钢零件在热加工过程中带状组织形成的主要原因，讨论了带状组织的存在对低碳钢零件的力学性能、塑性成形性能以及其它性能的的影响。带状组织中的元素偏析, 在常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。采用电渣重熔、快速结晶、增大锻造比和扩散退火等技术, 可以减轻或避免钢材带状组织的形成。通过推导控制热加工冷却速度消除带状组织的冷却速度公式，提出了通过控制热加工冷却速度，以及通过高温扩散退火（+1-3次正火）来避免和消除低碳钢零件中带状组织的工艺控制措施。 关键字：低碳钢 带状组织 冷却速度 扩散退火 1.引言 低碳钢零件有各种机械用途，在实际应用过程要求具有较高的力学性能。然而在实际生产中，我们却经常发现低碳钢零件在热加工后存在带状组织。如带状组织是钢管中的一种缺陷组织,当带状组织严重时,钢管的力学性能出现明显的各向异性,使钢管横向断面收缩率降低较多,纵向冲击功与横向冲击功约相差一倍,钢管的塑性或韧性达不到技术标准的要求。因此,探索消除或减轻低碳变形钢中带状组织的热处理工艺是非常迫切的任务。 2.低碳钢带状组织形成的原因 在含碳量为0. 10% ~0. 35%的低碳钢材料在冶炼浇注后绝大部分要经过热塑性变形(热轧、热锻、热扩)后,方可成为型材。但是，加工后的低碳钢零件容易得到沿着变形方向，形成珠光体和铁素体呈带状分布的组织，即形成带状组织。低碳钢零件形成带状组织的原因各不相同，归纳起来大致有2种原因：　　 （1）由成分偏析引起的带状组织，即当低碳钢零件中含有一定数量的夹杂物，压延时，夹杂物沿压延方向程流线分布。当低碳钢零件冷至Ar3以下时，这些杂质就成为先共析铁素体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，形态呈带状分布，随后剩余奥氏体转变成珠光体，在室温金相显微镜下观察,铁素体为白色,而珠光体呈灰黑色,因此出现了白黑相间的条带状,这就是低碳变形钢的带状组织。 （2）由热加工温度不当引起的带状组织，即低碳钢零件热加工停锻温度于二相区时（A1和A3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷却到A1时，带状奥氏体转化为带状珠光体。 注：下图为带状组织的示意图： 3.带状组织对低碳钢零件力学性能的影响 3.1.带状组织对低碳钢零件的力学性能的影响（参见表1中的关于带状组织的实验数据）。 数据表明：带状组织使低碳钢零件在垂直于轧制方向(即垂直于带状组织方向)的伸长率，断面收缩率ψ及冲击韧度降低。带状组织对低碳钢零件的屈服点，和抗拉强度影响不大。 3.2.带状组织对于低碳钢零件的危害 （1）带状组织的存在会使低碳钢零件的力学性能呈各向异性，使零件的横向断面收缩率降低较多,纵向冲击功与横向冲击功约相差一倍，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向，压力加工时易于从交界处开裂。 （2）对于需要后续热处理的零件，带状组织轻则会导致热变形过大，重者会造成应力集中，甚至出现裂纹。 4.避免或消除低碳钢零件带状组织的两种工艺设计 4.1.通过控制热加工冷却速度来避免低碳钢零件带状组织的工艺 低碳（合金）钢经热轧或锻压后，由于枝晶偏析会使合金元素的富化区和贫化区在形变过程中沿形变方向伸展，由于合金元素的扩散均匀化远比碳要慢的多，这种合金元素的带状偏析分布不易消除。这些带状分布的合金富化奥氏体与合金贫化的奥氏体之间分解的动力学规律有相当的差别，含合金元素少的奥氏体在慢速冷却时由于在较高温度下首先分解出部分铁素体而使该区域的碳向富化合金区域排挤，从而在继续冷却后使合金富化区形成以珠光体为主的带状组织，而合金贫化区形成铁素体众多的带状组织。 显然，合金元素的带状偏析分布是形成众多带状珠光体-铁素体组织的必要条件，但如果没有碳原子向偏析区内扩散，带状珠光体-铁素体组织就不会形成，因此，合金元素的带状偏析仅仅是造成了钢中带状组织的潜势，而形成带状组织的充分条件则是碳的扩散能力。为此我们进一步讨论冷却速度对于形成带状组织的影响。 如带状组织中铁素体区（合金贫化区）与珠光体区（合金富化区）的转变温度相差T，偏析区平均距离为d，冷却速度为v，则在T温度间隔内为碳原子提供的扩散时间为τ=T/v,今碳的扩散系数为Dc，遵循扩散的抛物线规律 X=K 式中X-扩散距离（或深度）; τ-扩散时间; 则 Xc= K =K 若在τ时间内碳的扩散距离Xc小于合金偏析去距离d时，即 Xcd 代入 Kd 换算结果 v(K为一常数) 即当冷却速度v时将不会出现带状珠光体-铁素体组织。通过控制热加工冷却速度消除的这种带状组织，在以后的热处理时一定冷速下仍可出现，这是因为