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污水处理系统防腐管材研究 　　摘　要：由于天然气产出污水中矿化度和Cl－离子含量很高、且pH值较低，同时还溶解有一定量的CO2等腐蚀性气体和大量的乳化油存在，使污水具有较强腐蚀性。通过对苏里格第二天然气处理厂污水处理系统污水水质研究，并对气田污水处理系统耐腐蚀金属管材综合性能评价分析，得出了合理的污水处理系统防腐管材选型。 　　关键词：腐蚀　氯化钙型污水　双金属复合管 　　一、生产污水处理系统工艺概述及管线腐蚀现状 　　苏里格第二天然气处理厂生产污水主要是自产生产污水和各集气站外拉污水以及每年的检修污水（其中主要为气田采出水）。外来非含醇污水、自产生产污水及检修污水混合处理后的合格污水直接回注地层，回注深度1520米。厂区生产污水主要为厂内脱油脱水、凝析油稳定等装置排放的冲洗水及化验楼排水；气田采出水主要是苏里格气田生产过程中分离出的气田污水，用汽车拉运到苏里格第二天然气处理厂进行处理回注。 　　1.气田污水处理工艺流程 　　气田污水处理工艺流程 　　1.1 外来不含醇污水首先进入密闭卸车装置进行沉降分离，过滤掉部分杂质； 　　1.2然后经过转水泵进入调节水罐进行二次沉降分离； 　　1.3 静置分离后，污水再经滤加压泵加压进入综合除油沉降器，在综合除油沉降器内加入絮凝剂进行除油沉降； 　　1.4 然后进入自动过滤装置对水中残留的杂质及油污进行过滤，过滤后进入净化罐，在净化罐入口处加入杀菌剂； 　　1.5 净化水罐水质化验合格后进入回注系统回注。 　　2.厂区污水处理流程 　　各单元来的生产污水，主要是自动过滤装置反冲洗水，经各个污水池、污水井汇入污水池，经过污水提升泵转至均质调节池，然后再经污水提升泵转入调节罐与外来生产污水一同经过处理后回注。 　　3.污水处理系统管线腐蚀现状 　　苏里格第二天然气处理厂污水处理系统管线绝大部分为双金属复合无缝钢管，由于材质特性、焊接工艺问题，加上污水处理系统污水水质的特性，随着运行时间的增长，污水处理系统多处管线焊缝出现砂眼破裂，造成了污水处理系统多次停运，影响了正常的生产运行。主要腐蚀特点表现为以下四点： 　　3.1管线腐蚀速度快，污水处理系统管线第一处腐蚀砂眼在2009年9月，而2010年11月一个月内污水处理系统管线共出现了4处腐蚀穿孔的现象，可见腐蚀发展速度之快。 　　3.2管线腐蚀的另一个特点就是腐蚀深度越来越大,而且穿孔频率越来越高，管线严重的腐蚀，妨碍了污水处理系统的正常运行。 　　3.3管线腐蚀主要部位为焊缝处。目前已对污水处理系统管线埋地管线整改6次，发现污水处理系统管线直管段腐蚀现象相对较轻，主要腐蚀部位为管线焊缝处。 　　3.4污水处理系统直管段腐蚀主要原因为外壁防腐不到位。在2010年11月发现的管线腐蚀冲孔现象中发现，有2处为管线外壁腐蚀层损害，造成管线腐蚀穿孔。 　　二、污水处理系统管线腐蚀性能研究及腐蚀因素 　　1.气田污水的组成性质分析 　　2009年10月联系西安石油大学对苏里格第二天然气处理厂非含醇污水经过现场取样进行详细分析测试，经过3个多月的数次实验，得出污水中各种离子含量的分析结果见表2-1和图2-1。 　　通过多次采集外来气田污水水质组成分析结果可知： 　　1.1污水pH值较低（6.4），污水水质呈弱酸性，增加了污水处理管线的腐蚀性； 　　1.2气田污水矿化度和Cl－离子含量很高，属于氯化钙型污水； 　　1.3站外气田污水中的铁离子含量高、变化大（41～116mg/L），导致气田污水五颜六色； 　　1.4污水中的悬浮固体含量高（70～120mg/L），必须进行处理，否则也会导致回注污水水质不达标。 　　2.腐蚀性能研究 　　为了研究苏里格气田第二处理厂污水处理系统的腐蚀性能，联系西安石油大学采集了污水处理系统不含醇污水，采用油田采出水用缓蚀剂性能评价方法（SY/T 5273-2000），在常压下测定不含醇污水的腐蚀速率，通过测定结果，为苏里格气田第二处理厂站内污水的腐蚀控制提供基础数据，具体测定结果见表13。污水的腐蚀程度如图5所示。从表2-2中的测定结果和图2-2腐蚀挂片外观可以看出：不含醇污水处理的腐蚀性能平均腐蚀速率为0.0354mm/a，具有较强的腐蚀倾向。 　　表2-2 站内污水的腐蚀性能测定结果 　　3.污水处理系统腐蚀因素 　　3.1 CO2的腐蚀作用 　　气田产出污水处理和回注系统中，二氧化碳腐蚀是一个重要的腐蚀因素。伴随天然气开采过程，CO2溶于产出污水中，使污水呈酸性。当然，在pH值下，在二氧化碳水介质中腐蚀要比在强酸溶液中更为强烈。这是因为 　　在碳酸介质中氢离子同碳酸和被溶解的CO2处于平衡，去极化作用消耗的氢离子可以靠碳酸的形式和离解水来补充，当金