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水泥土置换桩在基坑工程中的应用 　　摘要：本文讲述了新型止水帷幕结构—水泥土置换桩在基坑工程中的实际应用。通过新工艺的特点、工艺流程、质量控制、施工效果等，全面评估此新型止水结构的实用性、经济性，以及社会效益。 　　关键词：止水帷幕；工艺流程；质量控制；效果分析 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 　　1 前言 　　近年来基坑降水受周边建筑物沉降、地下水资源浪费等诸多条件限制，适用范围受到制约，使得深基坑的止水帷幕型式得到更为广泛的发展。通常的止水帷幕型式以深层搅拌桩、高压旋喷桩最为常见。但因其受土层条件影响、施工工艺缺陷等因素难以保证止水效果。在此情况下，几种新型的帷幕型式得以产生，例如：长螺旋搅拌桩、水泥土置换桩等。 　　本文介绍在云南昆明地区率先使用的水泥土置换桩止水帷幕型式。该帷幕型式在成桩效果、止水性能、工程造价上均优于常规帷幕型式。 　　2 工程实例 　　本文工程实例为昆明市西山区城中村改造5号地块基坑支护工程，基坑深度17.0~17.6m，基坑周长626.5m，面积22700m2。本工程③4层粉质粘土层及③4a粘土层为相对隔水层，帷幕桩桩端为此隔水层，距地面22.5m。本工程帷幕设置为支护桩与帷幕桩套搅的方式，帷幕顶标高为-2.1m，由现有地坪施工，帷幕桩采用水泥土置换桩，水泥土置换桩桩径Φ600，间距300mm，搭接200mm，有效桩长为22.3m~28.2m。 　　 　　 　　图1支护及止水结构平面布置图 　　3 施工工艺 　　3.1工艺原理 　　通过长螺旋成孔，并用长螺旋钻杆中输料管与地泵连接，将预先拌合好的水泥土拌合料压入孔中成桩。 　　 　　 　　图2施工工艺原理示意图 　　3.2工艺流程 　　相关材料到位→控制配合比→搅拌成水泥土混合料→测量定位→钻机就位→钻孔至设计深度→钻孔至设计深度→中心压混合料拌合物→清桩间土→凿桩头 　　3.3操作方法 　　3.3.1钻机就位 　　每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 　　3.3.2测放桩位 　　根据设计要求定出孔位，做出标记。 　　（1）钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 　　（2）对每根桩进行编号，并严格按照施工部署的顺序进行测放。 　　（3）每日施工完后现场进行实际核对并汇总，杜绝漏桩。 　　注：置换桩施工必须进行跳打，相邻桩的施工时间确保3天以上。 　　3.3.3开钻、清泥 　　开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。 　　成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 　　进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 　　 　　 　　图3机械成孔实景图 　　3.3.4终孔 　　钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压水泥土拌合物作业。 　　3.3.5高压泵输送水泥土拌合物 　　采用90kw的高压泵输送，与钻机距离一般应控制在140m以内。 　　混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于30cm。 　　3.3.6压灌成桩 　　成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的水泥土拌合物，而后边压灌边提钻。压灌水泥土拌合物的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 　　 　　 　　图4料场后台实景图1 　　 　　 　　图5料场后台实景图2 　　4 质量保证措施 　　4.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 　　4.2质检员要对置换桩施工的每一道工序认真进行复