第六章 有机化工.pptxVIP

3、冷凝分离法 冷凝分离法是利用天然气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过制冷将天然气冷至一定温度从而将沸点较高的烃类冷凝分离，并将凝液分馏成合格产品的方法。 冷凝分离法最根本的特点是需要提供较低温度的冷量。1）分类①按提供冷量的方式不同分 外加冷源法（外冷法） 自制冷法（内冷法） 混合制冷法②按照制冷温度高低分　浅冷法　中深冷法2）制冷方法 制冷指利用人工方法制造低温（低于环境温度）的技术。制冷系统与天然气工业联系紧密。 工业上制冷方法一般可分为相变制冷和膨胀制冷两类。 相变制冷是利用某些物质（制冷剂或制冷工质、冷剂、冷媒）发生相变时的吸热效应，不断的从低温流体中取出热量，并传递到较高的温度环境中从而达到制冷放热目的。最常见的相变形式是汽化（液 气）。　　膨胀制冷是利用气体在较高的压力下通过膨胀元件后降压降温而获得冷量。　①冷剂制冷法（外加冷源法）　由独立设置的冷剂制冷系统向原料提供冷量，其制冷能力与原料气无直接关系。　　冷剂：在制冷循环中工作的制冷工质称为制冷剂或简称为冷剂。　工业上对冷剂的要求：P119　易冷凝、冷凝压力不要太高、蒸发压力不要太低、单位体积制冷量大、蒸发潜能大、比容小、不爆炸、无毒、不燃烧、无腐蚀、价格低廉 可用作冷剂的物质，根据化学成分，可分为以下几类：（1）卤代烃冷剂。它们都是甲烷、乙烷、丙烷的衍生物。（2）无机化合物冷剂。属于此类冷剂有氨、一氧化碳及二氧化硫等，常用的是氨。（3）烃类冷剂。有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯及丙烯等。在天然气凝液回收和天然气液化过程中广泛采用单组份烃类或混合烃类作为冷剂。几种常用冷剂的物理性质表　任何一种冷剂实际使用温度下限是其正常沸点。氨　　　　－３３.５℃氟利昂　　－２９.８℃丙烷　　　－４２℃乙烷　　　－８８.６℃冷剂的选用依据：　*是否有好的制冷能力　*是否实用　*该物质逸散到大气中是否对环境有不利影响氨　　 －２５℃～－３０℃丙烷　 －３５℃～－４０℃乙丙混合物　低于－４０℃冷剂纯度的影响 杂质会引起压缩机功率的增大，功率越大，能耗越高。丙烷纯度对压缩机功率的影响丙烷冷剂组成，x%压缩机功率kw乙烷丙烷异丁烷2.097.50.51944.095.50.51992.096.51.5196适用范围（浅冷）：　*以控制外输气烃露点为主，并同时回收部分凝液，冷冻温度低于烃露点温度５℃。　*原料气较富，但无压差可利用，采用冷剂可达到所要求的凝点收率。②直接膨胀制冷法（自制冷法）　此法不另设置制冷系统，原料气降温所需冷源由气体直接经过串联在该系统中各种类型的膨胀制冷设备来提供。　　制冷能力直接取决于气体的压力、组成、膨胀比及膨胀制冷设备的热力学效率。制冷设备：节流阀（P127）　 热分离机　透平膨胀机节流阀适用： 压力很高的气藏气 气源压力高 原料气与外输气有压差可供利用 热分离机适用： 原料气量不大且压力高于外输压力，有压差可供使用，但单靠节流阀制冷达不到所需温度 气量较小或气量不稳场所膨胀机制冷适用（节流阀或热分离机达不到要求时） 原料气量及压力比较稳定 原料气压力高于外输气压力，有足够的压差可供使用 气体较贫及液收要求较高③联合制冷法 冷剂法+膨胀制冷法 适用于：原料气较富，压力低于适宜的冷凝分离压力 根据天然气在冷冻分离系统中的最低温度，通常又将冷凝分离法分为浅冷分离与深冷分离两种浅冷-20~-35℃ 以回收C3+为目的深冷 低于-45 ℃ 以回收C2+为目的第三节 天然气凝液回收工艺一、冷凝分离法原则流程原料气 预处理单元 压缩 游离水 干气 C2 净化单元 冷凝分离 分馏C3 C4 H2O、CO2、H2S制冷稳定汽油二、冷凝分离法的四个系统 冷量获得系统 净化系统 分馏及精馏系统 热交换系统1、冷量获得系统 内冷 外冷 对于甲烷含量高的气体，由于可凝组分少而不可凝性干气多，一般不需要外冷。 对于甲烷含量少的富气，需要冷凝的组分多，仅靠内冷不足以将可凝组分全部冷凝，需要辅助外冷。补充方式为冷剂制冷，冷量不仅与贫富程度有关，也与收率有关。2、净化系统目的：除去杂质（水、H2S、CO2)，这些杂质会使分离设备冻堵或腐蚀。 水： H2S：脱硫装置 CO2：沸点-78.5℃ 凝固点-56.5℃3、分凝及精馏系统1）分凝：在不同的温度水平下将天然气分离成气相和液相的过程。 轻烃回收装置中包括几个温度水平，在不同的温度水平下分别产生相应的凝液，然后将各个温度水平下的凝液收集并进行精馏。2）、精馏 由分凝所得的凝液是原料天然气中较重组分的混合物，为了满足用户要求需进一步分离成较窄的馏分，叫做精馏。 目前：一般是将各股凝液按温度顺序引入精馏塔