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浅谈金属铸球模具使用寿命变短的原因 　　摘要：本文介绍了一种金属铸球模具在使用过程损坏的原因，从外围崩裂、内腔龟裂，翘曲变形、热熔烧伤等四个方面，对其损坏成因分析探讨，并提出了相应的整改措施，从而达到延长模具使用寿命的目的。 　　关键词：模具寿命；磨球；热熔 　　Abstract: This paper introduces a kind of metal casting mold in the use process of damage from the periphery crack, crack, cavity, four aspects of warpage, thermal burn, analysis and Discussion on the cause of the damage, and put forward some corresponding improving measures, so as to prolong the service life of the die to. 　　Keywords: die life; grinding ball; hot melt 　　中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　铸造生产矿山水泥等行业使用的磨球，主要有木模砂型和金属型两种工艺方法。前者铸球工艺较为传统，有较长的发展史，多为手工操作。由于模具的限制，这种工艺生产的磨球，披缝、错箱等质量缺陷多，产品合格率低，因此该工艺已被淘汰。而金属型铸球法铸出的磨球，内部组织致密均匀，表面硬度高，磨球表面光滑，外形美观，质量稳定，出球成品率高，生产效率高。因此，该工艺已成为铸球的主流。金属型铸球无论是用机械自动的，还是手动的方式，金属模具的使用率都很高，因此损坏率加大，寿命降低。为此， 有必要对模具损坏的原因加以探讨，并提出改进措施，延长模具的寿命。 　　模具的寿命是指其在报废前所生产的铸件数量，数量越大，寿命越长；数量越小，寿命越短。这是因为模具在铁液的长期反复作用下，磨损或者材料组织结构变化而引起的变形，致使模具报废。为了延长模具寿命，从根本上研究其损害的类型及原因，十分必要。 　　一、金属铸球模具损害的类型及原因 　　本人生产铸球多年，经历了从木模砂型到金属型工艺改造的全过程，仔细观察了铸球模具损害的情况，总结出以下几种情形，均影响模具的寿命。 　　 1、模具崩裂的原因： 　　 （1）在每个生产周期初次浇注时，由于模具温度为室温，铁液温度却已达到1000多度，温差很大，这时，模具表面受铁液冲击，几秒钟内，温度迅速升高，而外表四周仍处于低温。这样，模具内外不能同时膨胀，形成了热应力。当热应力大于模具本身材料的抗拉强度时，就会在铸型模具的最薄处，产生裂纹。一般位置在铸球型腔处。当模具再次受到热冲击时，裂纹会慢慢扩大，直到裂穿。 　　 （2）金属型铸球模具设计的结构不合理。型腔壁太薄，金属型的整体强度，刚性不足。 　　 （3）金属铸球模具坯体的铸造缺陷。如：夹渣、气孔、砂眼等。这些缺陷在机械加工时，可能不在加工面，但确实影响了坯体的强度。 　　 （4）模具材料的不合理，金相组织不符合要求。 　　（5）坯体材料的热处理不规范，铸体本身的内部应力未消除。 　　在以上一种或几种因素的综合作用下引起的外裂和崩缝，到一定程度时，上下箱已不能定位，模具直接报废。 　　2、模具内表面龟裂产生的原因：模具在使用一段时间后，球腔表面会出现不止一道的裂纹。这是因为浇入球腔中铁液的热量，要通过型壁释放到大气中。在一个浇注周期内，型壁会受到加热或冷却的交替作用。虽然此时温差已变小，但是仍有300到400度的变化。当金属液浇入球腔时，球腔表面温度急剧升高，必定大于球腔外层温度。球腔表面的膨胀和外层的膨胀，肯定不同步，这时会产生热应力。又由于模具是一个刚性整体，表面的膨胀受到外层的限制，使表面受到压应力的作用，而外层受到拉应力的作用。在铸球凝固的过程中，由于热量不断的传入，型壁外层的温度也逐渐升高热应力及表面的压应力和外层的拉应力，都得到了减少。当铸球出型后，球腔表面向大气散热更快，表面温度会低于外层温度。这时，表面的收缩量，会大于外层的收缩量，表层又会受到拉应力的作用。这样，球腔表面在高温和压应力的作用下，会产生塑性变形。在此情况下，长期承受交变热应力的作用，会引起球腔表面的疲劳破坏，而产生龟裂。随着使用时间越长，裂缝逐渐变大，直到报废。这种疲劳性损害不可避免，只能认真加以应对。 　　3、铸球模具的翘曲变形和磨损的原因：首先，铸球模具的翘曲变形和磨损与坯体的使用材料有很大关系。如使用铸钢材料，由于其热塑性大。而且又不耐磨损，因此这种材质的模具，使用不了几次就因