SPC的认识与应用分析.doc

SPC的認識與應用 　 　 作者：張忠樸　　 　 一、SPC興起的背景 　　這幾年對台灣的製程業而言，SPC似乎已變成一個愈來愈熱門的話題。為了避免盲目地人云亦云，我們更需要先探索一下SPC的來龍去脈。其實SPC會興起，是源自於一些特定的時空背景。 　 1-1 SPC興起是宣告「經驗掛帥時代」的結束 如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如：做旗袍或手拉坯），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。 1-2 SPC興起是宣告「品質公共認證時代」的來臨 在傳統個人自掃門前雪的時代，每一個公司都要採用自己的資源與方法，來認可某些合格供應商。這對買賣雙方而言，都是勞民傷財且浪廢資源的「必要之惡」。為了提昇全人類的福祉，因此，「品質公共認證」的制度與機構，就從1980年代逐漸興起，其中已蔚然成風的代表者首推「GMP」與「ISO-9000」二者。這兩種公共認證制度為何能奠定其權威地位呢？這是因為他們非常重視產品生產的「過程」與「系統」，因為只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這又必須仰賴SPC來發揮功能。基於上述兩點主客觀的因素，因此，對仍想長期在台灣發展的製程業者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關鍵制度了。 　 二、SPC的迷思（MYTH） 　　也許由於對SPC一知半解，因此在一些己推動SPC的公司中，常會發現一些下述的迷思。 2-1迷思一：有管制圖就是在推動SPC？ 其實管制圖只是SPC的工具之一，因此「管制圖＝SPC」是一種很粗淺的看法。嚴謹說來，管制圖不但不等於SPC而且還要進而推敲── 這是產品品質（Ｑ）還是製程參數（Ｐ）管制圖 這張管制圖是否有意義？ 它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕的影響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？ 　這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？ 　 2-3迷思三：有了可控制的製程參數（Process Parameter）就是SPC？ 製程參數的確是SPC的焦點，但是透過此迷思我們應深入探究── 為什麼挑出這些製程參數？ 這些製程參數的控制條件是如何決定的？ 這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？ 　 三、SPC的焦點──製程（Process） 　 　　SPC與傳統SQC的最大不同點，就在於由Q至P的這兩個字轉換。在傳統的SQC中強調的是Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑定的一種「既成事實」。而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭──製程（Process）上。因為製程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品質變異的大小也才是決定產品優劣的關鍵。這種因果關係，可進一步表示如下： 　 　　明白上述的因果關係之後，自然就會將SPC的焦點放在製程（Process）上了。 　 　 四、SPC的步驟 　　在對SPC有了上述更進一步的瞭解之後，SPC的正確作法，也就會自然而然的浮現了。一般而言，有效的SPC應循下列步驟依序進行： 　 　 製程 製程參數 P1 P2 P3 P4 （溫度）Ａ　 P1A P2A P4A （壓力）Ｂ P2B P3B （溫度）Ｃ P1C P3C P4C （速度）Ｄ P2D P4D （pH值）Ｆ P1F P4F （能量）Ｇ P2G P3G ? 　 4-1步驟一：深入掌握因果模式 所謂因果模式，就是找出哪些製程參數（Process Parameter)對產品品質(Product Quality)會有舉足輕重的影響。這種探索模式，可以圖示方式說明如上。在上述模式，所有製程參數，理論上都可能會對產品品質造成影響，但事實上我們都知道，每一製程參數對產品的影響程度一定不會相同。因此，SPC首先要做的就是希望能找出孰輕孰重的因果關係，換言之我們希望能得到下列這張製程參數的柏拉圖： 　 　得到這張柏拉圖有什麼好處呢