装饰工程策划题稿.doc

装饰工程质量控制 内 粉 1、施工准备 （1）结构工种经相关部门质量验收合格，并弹好＋50cm水平线。 （2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上选择就近支管上管。 (3)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砖块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。 （4）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜地散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓顺平。 （5）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 （6）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。 2、抹灰砂浆 （1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。 （2）水泥使用前必须按照规范要求作复试，如果出厂日期超过3个月时，应复 试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。 （3）砂采用中砂，含泥量≤5％（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不周孔径的筛子。 （4）石为膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔／cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 3、工艺流程  4、质量要求 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 5、技术措施 （1）基层处理 见施工准备。 （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锺吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 (3)抹水泥砂浆窗台板 先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2――3d。下口要求平直，不得有毛刺。 (4)抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5――7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7――9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。 6、允许偏差和检验方法（中级抹灰高级要求） 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 2mm 用2m直尺和塞尺检查 2 阴阳角垂直 2mm 用2m托线板和尺 3 立面垂直 3mm 用2m托线板和尺 4 阴阳角方正 2mm 用200mm方尺检查 外 粉 1、施工准备 同内粉。 2、抹灰砂浆 同内粉。 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面涸湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条、滴水线，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5－8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 3、工艺流程 4、质量要求 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正；分格条宽度、深度均匀、光滑，横平竖直，通顺；滴水槽深度、宽度均不小于10 mm，整齐一致。 5、允许偏差