13选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书解析.doc

选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书 1、目的 为便于开展对MQG2130球磨机及其附属设备进行维修工作，确保设备维修质量，特制定本作业指导书。 2、范围 本作业指导书适用于选矿车间MQG2130球磨机及其附属设备的维修工作。3、备品备件及参数 表1.磨矿机易损部件的使用寿命和最低储备量 零件名称 材料 规格型号 使用期限 （月） 车间最低储备量 衬 板 筒体衬板 高锰钢 740;665;815 7～8 1套 端盖衬板 锰钢 7～8 1套 外圈格子板 锰钢或铬钢 1套 内圈格子板 锰钢或铬钢 1套 人孔衬板 锰钢或铬钢 7～8 1套 出料端盖 根据实际情况上报 进料端盖 根据实际情况上报 进料管 碳钢或白口铁 12～18 1套 出料管 碳钢或白口铁 12～18 1套 给矿器勺体 碳钢或白口铁 8 1套 给矿器体壳（左、右旋） 碳钢或白口铁 21 各1套 给矿器勺头 高锰钢 2 2套 主轴承瓦 巴氏合金 48～60 1套 小齿轮 40Cr 6～12 1套 大齿轮 碳钢 36～48 1套 衬板螺钉 碳钢 3～8 需要量的50% 表2.2FG-1500分级机易损部件的使用寿命和最低储备量 零件名称 材料 规格型号 使用期限（月） 分级机最少储备量 主轴 24～48 1根 大伞齿轮 24～48 1个 小伞齿轮 10～15 1个 直齿轮 6～12 1个 过桥轴 24～48 1根 上部支座 24～36 1根 下部支座 2～4 1根 支架 6～12 左右各20个 大叶片 6～12 40块 小叶片 2～4 100块 4、常见故障及排除方法 表1：球磨机常见故障及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 主轴轴承过热或熔化 油量不足 油质不良 轴承内进入沙子或脏物 油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内 轴承安装不平 加大油量 更换油 清洗修理 修理 调整找平 齿轮或小齿轮轴承振动及噪音过大 轴承盖或轴承座螺丝松动 轴承磨损过甚 轴承安装不良或轴间窜量过小 润滑脂堆积太厚（尤其冬季） 齿轮磨损过甚或润滑油太脏和缺少润滑脂 大齿轮连接螺栓松动或对口螺栓松动 齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大 齿轮加工精度不合要求 主轴轴瓦座或传动瓦座地脚螺栓松动 紧固 更换 调整 除净 修理或更换、加强润滑 紧固 调整与修理 修理与更换 紧固 齿轮齿面磨损过快 润滑脂量不足 啮合间隙过大或过小、接触不好 齿轮加工不合质量要求（如齿形径向、轴向跳动，热处理） 材质不佳 装配不合理 齿间进入矿砂 增加油量 调整 改进 改进 调整 清洗 球磨机启动不起来或电流过大 长期停车，筒体内存有的潮湿物料结死，在启动时，球载不抛落 点动启动 传动轴和轴承座联接螺栓断裂 大、小齿轮啮合不正确，尤其当齿轮磨损过甚时，振动大 轴承安装和配合不正确，螺栓螺母松动（或过紧） 负荷过大 强度不足或材质不佳 加工制造质量不良 检查或更换 检修 调整 验算、采取提高强度措施 改进 打牙或断齿 冲击负荷及附加负荷过大 疲劳 材质不佳 装配不当 加工不良，齿形不正确 控制 更换 改进 调整 修理或更换 电流负荷明显增大 筒体内加球过多或矿量太大 主轴承润滑不良 齿轮过度磨损或震动过大 矿浆浓度过高 改进 修理或更换调整 调整 调整水量 筒体及前后端盖甩漏矿浆 衬板螺栓松动或折断、密封垫圈磨损 衬板磨损严重 筒体联接部位不严格 拧紧或更换 更换 检查处理 润滑油乳化发白变质 进水 进矿浆 两种不同类型油混合 换油 换油 换油 故 障 原 因 消 除 方 法 电流负荷明显增大 下部支座轴承损坏 返砂量过大 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好 更换 调节矿量 调整 分级机机体振动 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好 轴瓦磨损严重 轴承磨损严重 调整 更换 更换 开机时上部支座损坏 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好 停车时，未及时提升分级机 调整 提升分级机 5、设备维修 球磨机检修严格按照大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图（附后）执行。 检修主要分为小修和大修。 1）小修一般为随坏随修，小修的内容主要包括给料传动皮带、电机轴瓦、油环的检查，检查磨机齿轮磨损情况，传动部润滑油添加，检查磨机衬板磨损情况，更换部分大小叶片，支架，对勺头和下部支座的检查，需要更换的及时更换。 2）大修主要是对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件，对磨机整体衬板的更换，还要检查和更换进、出料衬桶、给料器，并且根据实际情况对磨机大齿轮、主轴承、前后