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长顺水电站弧形闸门野外制造运输及安装 　　摘要：表孔弧门在水电站起泄洪作用。而大多数水电站都离城区较远，交通不便，给弧门的制造、运输、安装带来困难。本文对长顺水电站四扇表孔弧门的野外制造工艺、安装工艺、运输及吊装方案进行阐述，以便能够为以后类似工程提供参考。 　　关键词 ：弧形闸门；野外；制造；运输；安装 　　中图分类号：TV74 文献标识码：A 　　引言： 　　 湖北省利川市长顺水电站位于利川市长顺乡，与重庆市石柱土家族自治县、彭水县相邻，距离利川市、石柱土家族自治县、彭水县约120公里。电站所在地长顺乡本是一个偏僻的小山村，夹在两座大山之间，通往外地的唯一的一条乡间小土路在大坝截流后淹没了，工程指挥部沿旧路上部重新开辟一条所谓的新公路，新公路蜿蜒崎岖，道路狭窄，路基不实，交通极其不便。 　　一、施工难点分析 　　1、弧门野外制造所面临的困难 　　安装日期提前，制造工期短，时间紧，任务重。来年3月21前必须安装到位，工期只有8个月，工程量288t。 　　2、弧门运输、安装的困难 　　表孔弧门提前安装，大坝公路桥等附属建筑还没有施工，运输车辆、起吊设施进不了施工现场。 　　二、施工方案的选择 　　1、弧门制造、安装方案的选择 　　按照弧门制造常规，对大型的弧形闸门采用分节制造，这对降低制造成本具有现实意义。长顺水电站表孔弧形闸门门叶宽14m，高11.59m，重达39吨。根据表孔弧门的构造，制定如下三个方案： 　　方案一：弧门分成3节，下节、中节的尺寸为14m×4m，上节尺寸为14m×3.59m下节重达14吨（表孔弧门下部分水平梁比上部密）。 　　方案二：弧门分成2节，上节尺寸为14m×6m，下节尺寸为14m×5.59m下节重达19吨. 　　 方案三：弧门整体制造。弧门尺寸14m×11.59m，重39吨。 　　分析：弧门分节制造，制造工艺相对简单一点，工装制作精度容易保证，所需辅助材料用量减少，工作量也相应减少；整体制造要按照弧门的弧度制作一个整体的胎具，用工用料比分节都多。弧门安装时分节制造的就需要把分节的闸门段一节一节的拼装、焊接。闸门面板的对接焊缝属于二类焊缝，边梁对接焊缝属于一类焊缝。按照方案一分3节，焊接的工作量包括2条14m长的面板对接焊缝，4条边梁对接焊缝，12条纵梁对接焊缝（每扇弧门有6列纵梁），在2.5m处和6.5m处搭建2层焊接平台；按方案二分2节，焊接的工作量包括,1条14m长的面板对接焊缝，2条边梁对接焊缝，6条纵梁对接焊缝，在4.5m处搭建一层焊接平台；按方案三整体制作，不需要拼装焊接和搭建平台。从安装工作量来分看，方案三最优。焊接必然要产生焊接变形，安装时焊接量越大，所产生的焊接变形越大，矫正越苦难。方案一和方案二焊接量大，产生变形大，再高空横焊，焊接质量难以保证，而方案三没有焊接量。从焊接变形和焊接质量来看，方案三最优。 　　起吊方案：在大坝的消力池中安装2台5吨的卷扬机，运用6门滑轮组， 每台卷扬机的拉力达到30吨，满足三种方案的起吊。 　　2、运输方案的选择 　　由于长顺水电站工程指挥部要求在汛期前表孔弧门安装到位，而大坝的施 工进度并没有因为表孔弧门的提前安装而提前，大坝公路桥按施工总进度要求在8月底才开始施工。四扇表孔弧门闸室在大坝的左岸，而电站所用工程人员、设施、交通都在大坝右岸，在当前条件下还没有陆路通道大坝右岸。陆路不通，只能走水路。根据阿基米德定律F浮=ρɡ v排，计算出弧门最大排水量时的浮力为156.24吨，远大于弧门的自重39吨，能漂浮在水中不沉，为此弧门运输确定采取水上漂浮的方案。 　　3、施工方案的确定弧门整体制造、水上漂浮运输、卷扬机滑轮组起吊。 　　三、工艺措施 　　（一）、 弧门整体制造的的胎架。根据现场的实际情况，弧门制造现场安排在大坝上游右岸的小山坡上，到水面的距离为50，坡度约为30°，水下部分约为20°，这样有利于弧门在卷扬机的牵引下缓慢滑入水中，保证弧门不会快速下滑扎入水中。考虑到弧门施工工期比较紧，决定采用流水作业，在制造现场制作4个简易一次性胎架。每个按照弧门工艺半径（R=11050㎜）用砖砌成6横4纵24个墩子，墩子上纵向放上4根长12m半径为11.05m的I12工字钢，用角钢纵向焊接固定。 　　 （二）、 制造工艺 　　1、边、纵梁的制造 　　 边，纵梁的制造精度是弧门精度的保证。弧门拼装焊接完后要向内收缩，半径会变小。按照工艺要求和弧门制造经验，在图纸半径的基础上放大千分之五左右。考虑现场实际情况，边、纵梁的的半径在设计的基础上加大50㎜，即半径为11050㎜。边、纵梁的翼缘板焊接采用埋弧自动焊焊接，减小焊接变形。 　　2、 主梁的制造 　　主梁翼缘板与腹板的角焊缝为二类焊缝，腹板拼装前