5S宣传口号大全5宣传口号大全.doc

5S宣传口号大全 B501 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 B502 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 B503 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 B504 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 B505 素养：养成良好习惯，提高整体素质 B506 决心、用心、信心，5S活动有保证 B507 5S效果很全面，持之永恒是关键 B508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 B509 整理整顿做得好，工作效率步步高 B510 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B511 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B512 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B513 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 B514 分工合作来打扫，相信明天会更好 B515 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B516 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 B517 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 B518 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 B519 高品质的产品源于高标准的工作环境 B520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 B521 推行5S活动，提升员工品质 B522 5S始于素养，终于素养 B523 5S做好了，才算做了 B524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 B525 5S是改善企业体质的秘方 B526 5S是一切改善活动的前提 B527 5S是标准化的基础 B528 5S是做好PDCA的第一步 B529 5S是企业管理的基础 B530 5S是最佳的推销员 B531 5S是品质零缺陷的护航者 B532 5S是节约能手 B533 5S是交货期的保证 B534 5S是高效率的前提 B535 5S是安全的软件设备 B536 5S是标准化的推动者 B537 5S创造出快乐的工作岗位 B538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 B539 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 B540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 B541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 B542 三定原则：定点、定容、定量 B543 工作不能脱离实际，5S离不开现场 B544 坚持可视化和激励化的5S推进 B545 改善措施是基础，不懈努力是关键 B546 目视管理是改善的第一步 B547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 B548 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 B549 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 B550 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 B551 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 B552 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 B553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 B554 改善的种类：事后改善、事前改善 B555 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 B556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 B557 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 B558 降低库存：魔方130作战 B559 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 B560 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 5S现场管理法 出自 MBA智库百科(/) 什么是5S现场管理法 　　5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 　　 5S的起源 　　5S的沿革 　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 　　5S的发展 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka