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·CAD（Computer Aided Design）——计算机辅助设计，指以计算机作为辅助手段来完成整个产品设计的技术。 ·CAM（Computer Aided Manufacturing）——计算机辅助制造，指利用计算机系统，通过计算机与生产设备直接或间接联系，进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程 ·CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）的首字母缩写，又译为计算机辅助分析。 ·CAPP是计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning），就是向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息（材料、热处理、批量等）后，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件，换言之，也就是利用计算机来定制零件的加工工艺过程，以便把毛坯加工成符合工程图样要求的零件。它利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。 ·PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程、更改流程等的技术。 ERP技术 企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： ·CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM集成技术即C4P技术。在产品设计中1.CAD用于产品设计 2.CAE用于对产品分析3.CAPP用于对加工工艺进行规划4.CAM用于产品的制造 为了保证产品的有效、完整、唯一和最新性，以上技术的集成是一个很好的解决方案。 ·CAD/CAM系统的类型 按系统功能一般分为：通用CAD/CAM系统和专用CAD/CAM系统。 ·大型机CAD/CAM系统的主要优点： （1）系统具有一个大型的数据库，可以对整个系统的数据实行综合管理和维护； （2）计算速度快； （3）给企业的集成管理带来方便； （4）提高了企业在设计、制造方面的效率，为企业的设计、制造一体化提供了条件，为企业生产方式向国际先进水平靠拢奠定了基础。 · 主要缺点有： （1）安全性能低：如果主机出现故障，则整个系统都不能工作；但随着双机容错等先进技术的广泛使用，安全性能已经今非昔比； （3）终端距离不能太大；但随着网络技术的发展，距离的限制是越来越小了； （4）随着计算机的总负荷增加，系统的响应速度将降低。这种现象在三维造型和复杂有限元分析时尤为突出. ·常规设计与CAD 常规设计过程特点：（1） 图纸：它是企业领导决策、设计人员的设计思想描述、工艺师制定工艺规程以及工人的加工装配的必要工具。（2） 各种技术文档资料需要妥善保管，便于设计人员的设计（借用和参阅）。（3） 需要大量查阅技术文献和手册。 （4） 需要凭经验对重要设计方案进行理论分析和实验验证，实验开销大，有时无法进行。 ·CAD系统的类型 检索型CAD系统 自动型CAD系统 交互型CAD系统 智能型CAD系统 ·CAD系统的支撑环境包括：1）硬件：计算机、图形输入、设备网络设备等。2）系统软件:操作系统、主语言 3）支撑软件：图形驱动、窗口管理、图形文件管理、图形处理系统、结构分析系统、数据库及其管理系统、系统接口、网络通讯、汉字处理、知识库、三维几何造型系统等。 ·CAD网络的作用与特点： 1.每个工作站即独立又可资源共 享；2.投资风险低；3.高速数据传输；4.保证数据一致性；5.进行分布式数据处理。 ·CAD／CAM硬件系统主要包括主机、外存储器、输入输出设备及其它通信接口 ·软件的功能：1）通用（基本）建模能力　　 3D建模：草图设计、实体建模、特征建模、曲面造型、系列化设计、工程更改 　　 工程制图：自动生成２Ｄ图纸,各种剖视、尺寸与符号标注、中文输入、符合国标 　　装配设计：装配工具、配对操作、爆炸操作、装配管理、生成装配明细 　　2）系统辅助特性 界面与操作、图形显示能力 、二次开发工具、标准件库与建库工具 、版本兼容、图形数据交换、数据管理　　　　3）专业过程工具 钣金、模具　　 4）工程分析 有限元分析：有限元前／后置处理、有限元计算器 　　机构分析：机构运动学分析、机构动力学分析 　　5）数控加工 数控编程：铣削编程、车削编程、线切割机编程、冲床编程，复杂编程 　　数控系统后置处理 加工模拟仿真 　　6）高级建模能力 　　现代产品设计技术、方法、工具 ·“十二五”期间，我国将重点实施数字化设计与数字化制造工程，物联网(RFID)、大数据、云计算等技术的应用推广。 ·五个数字化：管理数字化，设计数字化，生产过程数字化，制造装配数字化。企业数字化　 ·人机交