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攀枝花学院 本科课程设计 QBe1.9铍青铜成分及热处理工艺设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 助理指导教师： 2014年 6 月 3日 攀枝花学院教务处制  摘 要 QBe1.9铍青铜热处理过程中有诸多因素影响，在铍青铜的生产过程中，除了铜铍二元合金外，常会在铍青铜基础上添加钴、镍、钛、镁、银、锰、锡等合金元素，用以改善合金的性能。但不同合金元素在铍青铜中的作用是不同的，对其性能也有不同的影响。虽然影响铍青铜性能的因素颇多，但热处理是影响铍青铜性能的主要因素。因此，研究铍青铜热处理工艺，提高铍青铜零件性能是一个重要的研究课题。本文将介绍QBe1.9铍青铜化学成分对钢性能的影响以及如何设计热处理工艺才能满足钢性能的要求。 关键词 QBe1.9铍青铜，化学成分，热处理，性能  目 录 摘 要 I 1 绪论 1 2 成分和热处理工艺对QBe1.9铍青铜的影响 2 2.1 QBe1.9铍青铜的化学成分 2 2.2 化学元素对QBe1.9铍青铜热处理的影响 2 2.2.1钴 2 2.2.2 铁 2 2.2.3 镍 2 2.2.4 锰 2 2.2.5 锡 2 2.3 热处理对QBe1.9铍青铜性能的影响 2 3 热处理工艺制度 4 3.1热处理工艺参数 4 3.2 热处理工艺流程 4 3.2.1固溶处理 4 3.2.2 时效处理 5 结 论 7 参 考 文 献 8～～～ 表3.1 QBe1.9铍青铜热处理工艺 材料 工艺名称 工艺参数 QBe1.9铍青铜 固溶 ℃ 保温t水冷 ℃ 保温t水冷 完全时效 ℃ 保温3小时 空冷 过时效 340～～～～ 3.2 热处理工艺流程 3.2.1固溶处理 ⑴ 固溶温度 固溶后的铍青铜具有良好的塑性，但抗拉强度较低。随着固溶温度的提高，合金的塑性提高而强度下降，且在时效后能达到较高的性能。但若固溶温度过高，则晶粒长大，甚至局部过烧，致使性能变脆。反之，固溶温度过低，由于铍原子不能充分固溶于基体中，存在大量过剩γ相，使组织、成分和晶粒均匀，固溶形成α+γ双相组织，塑性降低，导致切削加工等冷加工性能恶化，时效时易发生不连续脱溶和晶界反应，降低了铍青铜的力学性能，还会增大弹性的不稳定性。试验和生产实践表明，QBe1.9铍青铜的固溶温度以780℃左右为宜，可避免温度过高和过低产生的弊端。 ⑵ 固溶处理时间 控制固溶处理加热时间是在充分固溶的情况下控制晶粒度的有效手段，而晶粒度又是保证固溶质量的关键因素。固溶处理温度越高，其充分固溶所需的时间就越短。如果保温时间太短，铍原子未充分固溶到α固溶体中，将达不到固溶的目的，影响时效后的性能。反之，保温时间太长，会促使晶粒长大，并使材料氧化，导致材料力学性能降低和脆性增大。因此，一定要根据具体情况来确定恰当的QBe1.9铍青铜固溶保温时间。 保温时间一般可按下式进行计算：  其中，t—为保温时间，min； A—保温时间系数，min/mm； B—有效厚度，mm； D—保温时间常数，min； 一般弹性零件： A=(1～～～～～～ 结 论 综合以上考虑QBe1.9铍青铜成分及热处理工艺结论如下： (1)化学成分、压力加工、热处理均是影响铍青铜性能的重要因素，控制好这些影响因素可以有效保障铍青铜的综合性能。 (2)热处理工艺在很大程度上决定了铍青铜的性能，选择合适的固溶和时效工艺参数能有效控制铍青铜的性能。在760～800℃固溶可以获得较好的效果。 (3)时效处理的工艺方法主要有欠时效、正常时效和过时效三种，在320～340℃正常时效能获得较高的综合力学性能。  参 考 文 献 [1] 崔忠圻等.金属学与热处理[M].北京：机械工业出版社，2008. [2] 王健安. 金属学与热处理[M].北京：机械工业出版社，1980. [3] 热处理手册编委会. 热处理手册：第一卷[M]. 北京：机械工业出版社，2001. [4] 赵连城.金属热处理原理[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1987. [5] 戴起勋.金属材料学[M].北京：化学工业出版社，2005. [6] 谢伟滨.铍青铜的热处理[J].热处理，2012，27（4）：20-22. 攀枝花学院学生