中文 TPM教育资料001 TPMについて.pptVIP

有关ＴＰＭ * 事物创造力強化小组 空生-TPM教育資料-001 2007年　4月　1日　改訂版 伊藤 藤野 木村 担当 ＧＬ 课长 批准 大居 該非判定承認番号　G08B0418　　2008.08.05 Internal Use Only 　　社外秘 ＴＰＭ是什么？ ＴＰＭ ＰＭ （日式） ? （美式） （保全） （生产） （全员） Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｔｏｔａｌ 全员参加的生产保全 排　除 0 故障损失?不良损失等 企业业绩?生存价值 日本ＴＰＭ的历史 　日本的设备管理是从预防保全时代，经过生产保全时代到ＴＰＭ时代的发展。由于预防保全和 生产保全是从美国导入进来的，也称之为美式ＰＭ。ＴＰＭ是，日本的企业体制，特别是作为 小集团活动的基础，人类中心的经营正是作为日本流ＰＭ在日本开发了。 1950　　　　　　1960　　　　　　 1970　　　　　　 1980　　　　　　 1990 预防保全时代 （ＰＭ） 生产保全时代 （ＰＭ） 全员参加的 生产保全时代 （ＴＰＭ ） 条件基础的 ＴＰＭ时代 日本流ＰＭ 　　ＰＤＳ的基本考虑方法＝ＴＰＭ　（从１９章开始） 　目标?徹底的排除浪费，降低原价?。 　把?事物创造?潜在的所有不合理?不均匀?不浪费，通过 ?用眼判断? 来改善， 发现更多问题点，连续循环改善PDCA的周期。 ? 销售物 （良品） 在销售时、 （恰好来得及） 只销售 （只有销售部分） 创造 自动化 Just in Time 平准化生产 合计成本的实现 以会社的立场作出利益 Ｔ Ｐ Ｍ　是必不可缺的。 ＝ ＴＰＭ的目的 环境的保全 （公害防止） 歩留り损耗　零 事故災害防止 不良损耗　零 降原价 速度低下损耗　零 品质的维持向上 稍停损耗　零 ＴＰＭ 的 目的 严守交付 程序调整损耗　零 生产计划达成 故障发生次数 故障停止时间　零 企业的业绩向上 创造有意义的 工作场所 『设备的可动率向上』。 生产保全是 手　　段 目　　 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 生产保全 　预防保全是 预 医学 日常予预防 健康诊断 早期治疗 预防修理 （恢复恶化）→（与事前交换） ＝ 检查 （测量恶化）→（诊断） ＝ 自主保全 （防止恶化）→（清掃?检查?供油） ＝ 预 保全 改良保全是 设备的使用人 设备的计划?保全人 故障记录 改善提案 无故障设备的改良 易保全设备的改良 保全予防是 信頼度　99.9999 ＴＰＭ的目的 ＴＰＭ的目的 人的体质改善 设备的体质改善 企业的体质改善 ?操 作 员 ：自主保全能力 ?保全人 　　：电子设备的保全能力 ?生产技术　　：保全不要的设备计划能力 ?根据现有设备的体质改善効率化 ?新设设备的ＭＰ设计和垂直向上 为什么要做ＴＰＭ 让工作场所变得有利可图。 （5） 更好的方法来改善分析方法。 （4） 针对于发生的所有问题，今后会发生的问题可以快速解决。 解决困难问题。 （3） 根据改善提高积极性。 养育人类。 （2） 使不良复原改善，能维持设备良好的状态。 操作等的错误上会发生不能预期的不良。 即使是新设设备的场合，在设计、控制、安装、 让设备变得更好。 （1） ＰＭ分析 現象 　物理方面的看法 　　成立的条件 仔细观看加工点！ 故障零的5个对策 潜在欠陥是指 　　欠陥　　：由故障的原因，设备损伤 　　潜在欠陥：尽管那里有缺陷，人们还是无法感觉缺陷的存在，被放置在一处的缺陷。 １．整理好基本条件 ２．保守使用条件 ３．复原恶化 ４．改善设计上的弱点 ５．提高技能 个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理 自主保全 ?自己的设备由自己来守护?为目的， 对自己的设备进行日常?供油?部品交换?修理?提早发现异常?检查精度等。 　以前是以?我是作的人、你是修理的人?的这种想法，现在将这种想法改成，以全员参加的小集团活動为基准，必须展开保全。 自己的汽车自己管理 　?日常检查、修理 　?提早发现异常 　?安全运转 自己的设备自己管理 　?日常检查、修理 　?提早发现异常、联络 　?正常运转 自主保全是指作业员每个人以 自主保全的7步骤 １.初期清掃 ２.发生源?困難处对策 ３．清掃?供油基准的作成 ４．总检查 ５．自我检查 ６．整理?整頓 ７．自主管理的徹底 自主保全的７步骤 自己考虑 自己实行 设备中心职场 第１步骤（初期清掃） １）目标 　 ①清扫是领会检查，学习发现不良 ２）必做事项 　 ① 垃圾、污垢的全部排除 ② 设备的基本条件（清扫、供油、加固）的备置 ③ 不良处的摘出（附表）和复原 复原 不良的摘出 用人的５感 直到各个角落 徹底 一边清扫 打开盖子 取下外罩 观