(精)§第五章 缩口和胀形.pptVIP

第五章 其它冲压工艺和模具 缩口和胀形 翻边和局部成形 冷挤压 硬质合金冲模 多工位级进模 §5 - 1 缩口和胀形 缩口和胀形是属于二次加工的两个成形工序，其毛料大多是管件或拉深件。缩口是把冲压件或管件的口部缩小，而胀形则是将毛料的某部分胀大。有时这两个工序也在同一零件中出现。 一、缩口 1.概念 缩口是使在空心件或管子的开口处加压缩小的一种冲压工序，缩口部分的材料受到由外向内的压力，产生压缩变形。 2.缩口变形的应力应变 在变形区内 应力状态：纬向σθ和经向σφ都为负。 3.缩口系数m 在缩口变形过程中，材料主要受切向压应力，使直径减小，壁厚增加。由于切向压应力的作用，缩口时毛料便容易失稳起皱。同时，在非变形区的筒壁，由于承受全部缩口压力，也易失稳产生变形。 所以防止失稳是缩口工艺的主要问题，因而缩口的极限变形程度也主要是受失稳条件的限制。 3.缩口系数m（续） 极限缩口系数的大小主要与材料种类、厚度、模具形式和毛料表面质量有关。 书表5-1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。 3.缩口系数m （续） 表5-2是不同材料、不同支承方式的允许缩口系数参考数值。 4.缩口模具的支承形式 缩口模具的支承形式有三种： 6.缩口毛料高度H（毛料计算） 可根据变形前后体积不变的原则进行计算。 下图三种形式的缩口 6.缩口毛料高度H（毛料计算）（续） 图（a）型式 6.缩口毛料高度H（毛料计算）（续） 图（c）型式 7.缩口模结构（续） 缩口模原理图 （图5-5 ）由活动模块1、夹紧器(扩涨套)2、驱动套3、芯杆4等件组成。 7.缩口模结构（续） 资料[15]图7-34所示为外支承管子缩口模，适用于管子的锥形缩口。 7.缩口模（续） 资料[15]图7-35无支承衬套缩口模，适用于管子高度不大、带底制件的锥形缩口。 7.缩口模（续） 1-顶杆 2-下模板 3.14-螺栓 4.11-销钉 5-下固定板 6-垫板 7-外支承套 二、胀形（圆柱形空心毛坯的胀形） 胀形,俗称凸肚,是通过模具使空心件或管状毛料向外扩张,胀出所需的凸起曲面。 1.胀形工艺方法 空心毛坯的胀形可以采取不同的工艺方法来实现，一般有机械胀形，软模（橡皮）胀形和液压胀形等三种 2.胀形变形特点及胀形系数 变形特点主要是材料受切向和母线方向的拉伸。 3.胀形件的毛坯计算 圆柱形空心毛坯时，为了便于材料流动，减小变形区材料的变薄量，毛皮两端一般不加固定，使其自有收缩。 4.缩口和胀形工序特点比较 （1）缩口变形时工件主要是受切向压应力，而胀形时工件则主要是受切向拉应力； （2）缩口主要是防止工件失稳起皱，而胀形则主要是防止毛料受拉而胀裂； （3）缩口和胀形变形程度都采用变形前后工件的直径比来表示，即 变形程度=变形后直径 / 变形前直径其区别在于：胀形变形程度k1 缩口变形程度m1 5.胀形模结构 胀形零件图【8】3-202胀形模 图【8】3-202胀形模 1、2-凹模 3-卸件器 4-顶出器 工序件放在凹模2上，当压力机滑块下行时，由凹模1和2将工序件压凸成形。当压力机滑块上行时，由卸件器3和顶出器4将制件从凹模1和2内退出。 图【8】3-203胀形、墩压模 此类模具结构简单，但坯料筒壁的稳定性差。 资料[3]图5—32c 1—活动块； 2—支承座； 3—导向套； 4—支承杆。 模具结构较无支承缩口模复杂，但缩口过程中毛料稳定性较好，许可缩口系数也可小些。 资料[3]图5—32d1-活动模块； 2-组合芯杆3-活动导向套； 4-支承杆 模具结构最为复杂，但稳定性最好，许可的缩口系数也是三者中最小的。 机械胀形 又称刚性凸模胀形。它是利用分块的凸模，由锥形心块将其顶开，以使毛坯胀出所需形状。 软模胀形 软模胀形是利用橡胶、聚氨酯橡胶以及PVC塑料等作凸模，在压力作用下通过软模介质变形而使工件沿凹模内腔胀形而获得所需形状。 液压胀形 液压胀形的优点是传力均匀，生产成本低，零件表面质量好。 无支承缩口模 模具由 1—活动模块 2—定心套 组成。活动模块用螺钉固定在上模座上，定心套固定在底板上。 1 2 外支承缩口模 该模具导向套3是活动的，它由活动模块1驱动，其下端支承在支承杆4上，而支承杆4受机床气垫的作用。所以材料是随着零件的移动而变形的。 内外支承形式 活动模块1驱动活动导向套3下移，芯杆2支撑控制材料变形。用这种模具成形的零件精度最高。 公式的来由： 每一次平均缩口系数：