修改2013-7-29GJC82-质-042-2013焊缝超声波探伤指导文件精选.doc

工具实业公司质量管理体系文件 GJC8.2-质-04/2-2013 焊缝超声波探伤作业程序文件 编制/日期： 审核/日期： 审定/日期： 船级社认可/日期： 版本号 修改日期 修改内容 备注 0 文件编号 GJC8.2-质-04/2-2013 发布日期 2013-3-26 目录 简介 1.1前言 1.2范围 1.3引用文件和标准 1.4定义和符号 1.5探伤人员 设备 2.1超声波探伤仪 2.2探头 2.3曲面扫查的探头修整 2.4耦合剂 2.5 试块 检测准备 3.1检测时机 3.2检测区域 3.3扫查表面的预处理 3.4焊缝母材的扫查 校准 4.1仪器校准 4.2探头校准 4.3 DAC曲线的建立 4.4扫描线和灵敏度设定 检验 5.1通则 5.2探头参数 5.3扫查 5.4缺陷长度的测定 5.5检验等级 验收标准 缺陷评估和不合格品处理 探伤报告 附录 DNV船级社关于无损检测要求和验收标准 附录 焊缝超声波探伤报告 1.简介 1.1前言 本文件依据船级社规范、国家或国际标准，结合工具实业公司实际情况编制而成，经审定后作为公司无损探伤作业程序指导文件，经船级社认可后作为无损探伤检验程序文件，当合约双方有明确的探伤程序文件和验收标准要求时，则按具体程序和标准执行。 本文件是对公司质量管理体系文件《产品测量和监控》（编号为GJB8.2-03-2009）的补充和细化，无损探伤作为一检验工序，其控制流程和检测结果处理要按照《产品测量和监控》程序文件执行。 1.2范围 本文件适用于船舶和海洋工程配套产品的零部件超声波探伤，产品范围包括甲板机械和工具产品的焊接结构件。探伤范围限定于材料厚度不小于10mm的金属材料熔焊接头的手工超声波探伤，主要用于C，C-Mn钢、合金钢和铝材全焊透接头。 1.3引用文件和标准 ISO11666——焊缝的无损探伤-超声波检测-验收标准 ISO17635——焊缝的无损检测：金属材料熔化焊总则 ISO17640——焊缝的无损探伤-超声波检测-技术、检测水平和评定 EN473——无损检测人员的资格及资格认定—一般原则 ISO 5817——钢电弧焊焊接接头—缺陷质量分级导则 EN 1712——焊缝无损检测—焊缝超声波探伤—验收等级 EN 1713——焊缝无损检测—焊缝超声波探伤—焊缝缺陷定性 EN 1714——焊缝无损检测—焊缝超声波探伤 EN 1330-4——无损检测术语 第四部分—超声检测 DNV规范入级指导文件 No.7 DNV-OS-C401 offshore standards 1.4定义和符号 NDT——无损探伤（检测） VT——目测 UT——超声波探伤 HAZ——热影响区 WPS——焊接工艺规程 IACS——国际船级社协会 DNV——挪威船级社 CCS——中国船级社 手工扫查——探头在扫查表面的手工移动 波幅——声波（回波高度）压力的最大值 入射点——声束轴线与探头表面的交点 盲区——紧靠扫查表面的区域，在其范围内应评估反射体无法检出 DAC—— 距离幅度曲线 DGS图——表示无穷大的反射体和不同尺寸的盘状反射体沿波束方向的距离和以dB为单位的增益之间关系的系列曲线 6dB法——用于评估缺陷大小的方法，探头从最大反射波幅处移动到回波减小至其一半高度的位置（下降6dB） 底面回波——从和声波束轴线垂直的边界表面反射回来的脉冲 dB—— 分贝 P—— 跨距 FSH——满屏高度 FBH——平底孔 SDH——横孔 1.5探伤人员 无损探伤人员应当具备符合资格并通过认证，达到符合EN473或其他等同的公认标准和认证系统的适当等级。本文件中提到的资格通常指通过CCS的认可并取证。 实施锻件检测的人员应当具备经过资格鉴定并通过认证，达到符合EN473、ISO9712的UTⅡ或Ⅲ级，或其它等同的公认标准或认证系统，例如PCN或NORDTEST。也可考虑其它公认的国家认证系统。 此外，人员应当经过培训并熟知DGS法。 探伤人员应提供良好的视力证明。近距离视力应当最小允许在不少于300mm的距离上，经过矫正或为矫正的单双眼识别Jaeger视力表1号字或Times Roman N4.5号字或等同的字母。此外，应当具备充分的色彩分辨能力。 2.设备 2.1超声波探伤仪 2.1.1超声波探伤仪应满足如下要求： ——工作方式：脉冲反射式且可用双探头法 ——频率范围：至少覆盖1-6MHz ——配备校准过的增益调节器，最小2dB步进，增益量60dB以上 ——装备有平面显示屏，可在显示屏上直接绘出距离波幅曲线（DAC）或者具有数字DAC显示功能 ——可以清晰的辨别5%满屏高度波幅的回波 2.1.2超声波检测仪由专人