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胶带的分类和硫化工艺 我矿使用胶带主要分为两种：PVG整芯阻燃输送带和钢丝绳芯输送带。 一般煤矿用PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。?强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S?和3400S。?输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm等。?? 一、PVG整芯阻燃输送带（以PVG1400S/1200mm为例）的硫化工艺 （一）施工主要设备器材及专用工具： 1、硫化机的检验：硫化机在使用前要仔细检验，经检验，能正常工作方可使用，如发现硫化机存在问题应立即修理或更换硫化机。 2、工器具的准备：准备好硫化用的胶料、胶浆（要在有效期内）；１２０＃汽油及新棉纱若干；美工刀及刀片（根据剥头人数确定用刀数）；用槽钢或角钢做的夹板2套；制作一套和皮带的厚度、宽度配套的模板；硫化打磨机、水压泵，插座、插头。 （二）硫化皮带施工步骤 1、接头尺寸：PVG1400S/1200mm，指长1800mm，指宽50mm，总硫化长度2030mm。 2、胶接硫化地点的选择：要选择干净、明亮、宽敞、干燥、较平坦及便于操作的地点做胶接场地，然后摆放好胶接需用的硫化机等设备。 3、按胶带运行方向、工作面、非工作面保持一致先进行分点。 4、划施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。 5、先垂直皮带拉一条直线，然后找出中点，以此中点为端点向皮带头边缘两处相等的距离，标上点，然后两点相连，从两点顺皮带边量出1800+100mm。直线从中点开始往两边每隔5cm挖个点等分,另一端则是从中点开始往两边先等分2.5cm挖点，再每隔5cm挖点等分； 6、剥头：加热至125-130℃左右保温20分钟左右，开始剥头，剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。 7、剥好头后，需要打磨，打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。打磨后，用汽油认真清洗。 8、胶接成型： 先铺好下青稞纸； 然后铺底胶（厚3mm）； 接着涂刷胶浆； 然后铺下防纵撕网； 皮带头根据接头中心线对接，指型吻合、调整； 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上； 涂刷胶浆； 铺上防纵撕网； 再铺上胶（厚2mm）； 最后铺好上青稞纸； 9、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体； 10、然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去； 11、最后进行封口处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用汽油等擦拭后贴合； 12、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。 13、合上上热板，放置好隔热夹板，上硫化梁，紧固螺栓。 14、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。 15、加压：一般情况下，加压采用两次加压法， （1）硫化温度=100℃时，压力为1.0 Mpa 。 （2）硫化温度100℃时，二次加压至1.7Mpa，并将此压力持续在1.6-1.8Mpa之间直到到硫化完成； 16、硫化：将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管；接通电源开始升温；当热板温度达到硫化温度时（155-160℃），开始计时（时间为25分钟左右）。硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。 17、冷却：硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。 18、冷却分为两种方法：自然冷却和冷水冷却，自然冷却的时间为大约一个小班，冷水冷却温度降到60℃以下即可开模。 20、硫化温度控制要求及注意事项：硫化温度：155—160℃；硫化过程需要专人看管温度，温度过低会出现不熟现象，温度过高会出现过流现象。 （三）硫化安全注意事项 1、硫化前清除硫化点附近杂物并撒水灭尘； 2、硫化前检查温控箱、电源线、负荷线、电动泵安全情况、并进行实验，发现问题及时处理； 3、剥皮带时要注意人员协调防止刀具伤人。 4、上硫化梁螺栓时要两边同时紧，两边要松紧一致。 5、硫化时严禁人员逗留在硫化梁上。 6、硫化开模时，注意蒸汽伤人，人员站位严禁正对喷气嘴。 7、硫化结束拆卸硫化机时要注意人员协调，严防铁器伤人。 一般煤矿用钢丝绳芯输送带的表示方法 代号 ? ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST4000